ff:"ExplicitChatIdProvider" 100:I[903690,["$50","$51","$52","$53","$54","$55","$56","$57","$58","$59","$5a","$5b","$5c","$5d","$5e","$5f","$60","$61","$62","$63","$64","$65","$66","$67","$68","$69","$6a","$6b","$6c","$6d","$6e","$6f","$70","$71","$72","$73","$74","$75","$76","$7d","$7e","$7f","$7a","$80","$81","$7b","$79","$82"],"$ff"] 101:I[838238,["$50","$51","$52","$53","$54","$55","$56","$57","$58","$59","$5a","$5b","$5c","$5d","$5e","$5f","$60","$61","$62","$63","$64","$65","$66","$67","$68","$69","$6a","$6b","$6c","$6d","$6e","$6f","$70","$71","$72","$73","$74","$75","$76","$7d","$7e","$7f","$7a","$80","$81","$7b","$79","$82"],"SWRDataProvider"] 104:[] 105:[["WkFoFMkG5BI","b_PvvqTamWaiK"],["b_1h7fVI11TkG",null],["b_NoFrGCQjsck",null],["b_EIFFMssZrP3",null],["b_3FmPgkrX4o3",null],["b_OFQgzD5OTfU",null],["b_RaCqLfsvt5S",null],["b_6gkiGZYM60F",null],["b_T9lTNwFteVg",null],["b_uAqbBDlofjp",null],["b_6zHMQNOl0ZI",null],["b_Q9I1faw8Ncs",null],["b_0Lv5Mf0k72c",null],["b_BTrhpiVQrLl",null],["b_kzpIqm3hJ21",null],["b_ihkdVLw81mF",null],["b_F0q4qY90RO8",null],["b_Ejl4cj99LCn",null],["b_E3lvGud9j5V",null]] 106:[["WkFoFMkG5BI",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_1h7fVI11TkG",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_NoFrGCQjsck",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_EIFFMssZrP3",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_3FmPgkrX4o3",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_OFQgzD5OTfU",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_RaCqLfsvt5S",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_6gkiGZYM60F",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_T9lTNwFteVg",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_uAqbBDlofjp",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_6zHMQNOl0ZI",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_Q9I1faw8Ncs",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_0Lv5Mf0k72c",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_BTrhpiVQrLl",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_kzpIqm3hJ21",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_ihkdVLw81mF",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_F0q4qY90RO8",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_Ejl4cj99LCn",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}],["b_E3lvGud9j5V",{"templateVersionId":null,"templateCanonId":null}]] 107:[["WkFoFMkG5BI","$D2026-09-19T14:18:06.630Z"],["b_1h7fVI11TkG","$D2026-09-19T14:23:57.317Z"],["b_NoFrGCQjsck","$D2026-09-19T14:23:59.740Z"],["b_EIFFMssZrP3","$D2026-09-19T14:24:04.380Z"],["b_3FmPgkrX4o3","$D2026-09-19T14:24:07.457Z"],["b_OFQgzD5OTfU","$D2026-09-19T14:24:11.013Z"],["b_RaCqLfsvt5S","$D2026-09-19T14:24:13.652Z"],["b_6gkiGZYM60F","$D2026-09-19T14:24:16.470Z"],["b_T9lTNwFteVg","$D2026-09-19T14:24:19.281Z"],["b_uAqbBDlofjp","$D2026-09-19T14:24:22.293Z"],["b_6zHMQNOl0ZI","$D2026-09-19T14:24:25.350Z"],["b_Q9I1faw8Ncs","$D2026-09-19T14:24:40.030Z"],["b_0Lv5Mf0k72c","$D2026-09-19T14:24:43.324Z"],["b_BTrhpiVQrLl","$D2026-09-19T14:24:46.993Z"],["b_kzpIqm3hJ21","$D2026-09-19T14:24:50.898Z"],["b_ihkdVLw81mF","$D2026-09-19T14:24:54.624Z"],["b_F0q4qY90RO8","$D2026-09-19T14:24:57.636Z"],["b_Ejl4cj99LCn","$D2026-09-19T14:25:00.797Z"],["b_E3lvGud9j5V","$D2026-09-19T14:25:05.148Z"]] 108:[["WkFoFMkG5BI",false],["b_1h7fVI11TkG",false],["b_NoFrGCQjsck",false],["b_EIFFMssZrP3",false],["b_3FmPgkrX4o3",false],["b_OFQgzD5OTfU",false],["b_RaCqLfsvt5S",false],["b_6gkiGZYM60F",false],["b_T9lTNwFteVg",false],["b_uAqbBDlofjp",false],["b_6zHMQNOl0ZI",false],["b_Q9I1faw8Ncs",false],["b_0Lv5Mf0k72c",false],["b_BTrhpiVQrLl",false],["b_kzpIqm3hJ21",false],["b_ihkdVLw81mF",false],["b_F0q4qY90RO8",false],["b_Ejl4cj99LCn",false],["b_E3lvGud9j5V",false]] 109:[["WkFoFMkG5BI","$undefined"],["b_1h7fVI11TkG",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_NoFrGCQjsck",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_EIFFMssZrP3",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_3FmPgkrX4o3",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_OFQgzD5OTfU",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_RaCqLfsvt5S",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_6gkiGZYM60F",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_T9lTNwFteVg",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_uAqbBDlofjp",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_6zHMQNOl0ZI",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_Q9I1faw8Ncs",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_0Lv5Mf0k72c",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_BTrhpiVQrLl",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_kzpIqm3hJ21",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_ihkdVLw81mF",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_F0q4qY90RO8",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_Ejl4cj99LCn",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}],["b_E3lvGud9j5V",{"git":{"ref":"main","sha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","type":"github","repoId":0,"repoName":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","ownerName":"v0-git-s3-storage","commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"}}]] 10a:[["WkFoFMkG5BI",null],["b_1h7fVI11TkG",null],["b_NoFrGCQjsck",null],["b_EIFFMssZrP3",null],["b_3FmPgkrX4o3",null],["b_OFQgzD5OTfU",null],["b_RaCqLfsvt5S",null],["b_6gkiGZYM60F",null],["b_T9lTNwFteVg",null],["b_uAqbBDlofjp",null],["b_6zHMQNOl0ZI",null],["b_Q9I1faw8Ncs",null],["b_0Lv5Mf0k72c",null],["b_BTrhpiVQrLl",null],["b_kzpIqm3hJ21",null],["b_ihkdVLw81mF",null],["b_F0q4qY90RO8",null],["b_Ejl4cj99LCn",null],["b_E3lvGud9j5V",null]] 10b:[["WkFoFMkG5BI",true],["b_1h7fVI11TkG",true],["b_NoFrGCQjsck",true],["b_EIFFMssZrP3",true],["b_3FmPgkrX4o3",true],["b_OFQgzD5OTfU",true],["b_RaCqLfsvt5S",true],["b_6gkiGZYM60F",true],["b_T9lTNwFteVg",true],["b_uAqbBDlofjp",true],["b_6zHMQNOl0ZI",true],["b_Q9I1faw8Ncs",true],["b_0Lv5Mf0k72c",true],["b_BTrhpiVQrLl",true],["b_kzpIqm3hJ21",true],["b_ihkdVLw81mF",true],["b_F0q4qY90RO8",true],["b_Ejl4cj99LCn",true],["b_E3lvGud9j5V",true]] 10c:[["WkFoFMkG5BI",true],["b_1h7fVI11TkG",true],["b_NoFrGCQjsck",true],["b_EIFFMssZrP3",true],["b_3FmPgkrX4o3",true],["b_OFQgzD5OTfU",true],["b_RaCqLfsvt5S",true],["b_6gkiGZYM60F",true],["b_T9lTNwFteVg",true],["b_uAqbBDlofjp",true],["b_6zHMQNOl0ZI",true],["b_Q9I1faw8Ncs",true],["b_0Lv5Mf0k72c",true],["b_BTrhpiVQrLl",true],["b_kzpIqm3hJ21",true],["b_ihkdVLw81mF",true],["b_F0q4qY90RO8",true],["b_Ejl4cj99LCn",true],["b_E3lvGud9j5V",true]] 10d:[] 10e:T9a8,Закончи работу. И смотри еще момент, заказчик вместе со всеми шаблонами и word документами, которые я прикреплял, он положил еще слайды из Power Point. Скажи, они нужны тебе, чтоб проверить и закончить работу? Там их 22 файла. Я могу тебе написать их названия по списку, а ты скажешь, какие из них нужно прикрепить здесь, чтоб курсовая была сделана хорошо Вот список и название слайдов из Power Point файлов 1. СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2. Базирование заготовок в приспособлениях 3. Установочные элементы приспособлений 4. Расчет погрешности базирования при установке 5. Зажимные механизмы 7. Направляющие и настроечные элементы приспособлений 8. Установочно-зажимные устройства 10. Гидравлические и пневмогидравлические приводы 11. Делительные и поворотные элементы приспособлений 11. Оформление_маршрутных_карт 11. Правила оформления операционной карты 11. Формы и правила оформления маршрутных карт 12. Правила оформления операционной карты 13. Правила оформления операционных эскизов 13. Универсальные приспособления. Приспособления для токарных и шлифовальных станков 14. Техническая норма времени и ее структура 15. Обработка внутренних поверхностей 15. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей 16. Проектирование сверлильной операции 17. Обработка резьбовых поверхностей деталей 18. Обработка плоских поверхностей 19. Обработка фасонных поверхностей 10f:T19181,[V0_FILE]typescript:file="/lib/coursework.ts" export type CourseworkBlock = | { type: 'paragraph'; text: string; reference?: number } | { type: 'formula'; latex: string; linear: string } | { type: 'table'; caption: string; headers: string[]; rows: string[][] } | { type: 'list'; items: string[] } export type CourseworkSection = { id: string number: string title: string level: 1 | 2 | 3 blocks: CourseworkBlock[] } const p = (text: string, reference?: number): CourseworkBlock => ({ type: 'paragraph', text, reference }) const f = (latex: string, linear: string): CourseworkBlock => ({ type: 'formula', latex: `$$${latex}$$`, linear }) const t = (caption: string, headers: string[], rows: string[][]): CourseworkBlock => ({ type: 'table', caption, headers, rows }) export const courseworkTitle = 'Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал»' export const courseworkSubtitle = 'Пояснительная записка по рабочему чертежу ЭМОП.0102.001' export const scopeNote = 'Пояснительная записка завершена в трёх разделах по доступным материалам: добавлены размерная цепь припусков, режимы точения, фрезерования и шлифования, нормы времени, расчёт приспособления и измерительного контроля. Проектные допущения вынесены в приложение Г. Для сдачи необходимо заполнить личные реквизиты, обновить оглавление в Word и согласовать расчётные допущения с руководителем. Эта записка не является утверждённой производственной технологией и не включает рабочие чертежи оснастки. Четыре повторно предоставленных Word-документа успешно прочитаны; их перечень и история проверки исходных файлов приведены в приложении Д.' export const corruptedFiles = [ { name: '2-08d2e5.docx', reason: 'Некорректное смещение центрального каталога ZIP (Bad offset for central directory).' }, { name: '2-778a28.docx', reason: 'Неверная сигнатура центрального каталога ZIP (Bad magic number for central directory).' }, { name: 'document-90893c.docx', reason: 'Некорректное смещение центрального каталога ZIP (Bad offset for central directory).' }, { name: 'document-e8c79f.docx', reason: 'Неверная сигнатура центрального каталога ZIP (Bad magic number for central directory).' }, ] export const resubmittedFiles = [ { name: 'КП Мизяк (2).docx', file: '2-b942fd.docx', matchingFile: '2-f03e6c.docx' }, { name: 'Шаблон (2).docx', file: '2-fed309.docx', matchingFile: '2-335ac7.docx' }, { name: 'Киселев А.А.docx', file: 'document-6c4dd2.docx', matchingFile: 'document-34ff2e.docx' }, { name: 'требования к оформлению.docx', file: 'document-987075.docx', matchingFile: 'document-ac2926.docx' }, ] export const sourceReferences: Record = { 1: 'Рабочий чертёж «Вал», ЭМОП.0102.001. Предоставленные файлы shaft.pdf, shaft.png и увеличенные фрагменты. Размер 125 ±0,0125 мм указан в сечении В–В. В расчётах принят этот размер; противоречащая ему запись 125s6 в обозначении соединения требует согласования.', 2: 'ГАПОУ РК «Петрозаводский автотранспортный техникум». Требования к оформлению текстовых документов, утверждены 09.01.2025. Повторно предоставленный файл «требования к оформлению.docx» (document-987075.docx), разделы 3–5; извлечённый текст совпадает с document-ac2926.docx.', 3: 'Киселев А. А. Курсовой проект по детали «Корпус». Предоставленный образец «Киселев А.А.docx» (document-6c4dd2.docx); извлечённый текст совпадает с document-34ff2e.docx. Использован для структуры разделов, без переноса исходных данных и численных расчётов.', 4: 'Мизяк Д. Курсовой проект по детали «Крышка». Предоставленный образец «КП Мизяк (2).docx» (2-b942fd.docx); извлечённый текст совпадает с 2-f03e6c.docx. Использован для сопоставления состава технологического и конструкторского разделов.', 5: 'Незавершённый образец курсового проекта по детали «Корпус». Предоставленный файл «Шаблон (2).docx» (2-fed309.docx); извлечённый текст совпадает с 2-335ac7.docx. Использован для сопоставления оформления титульного листа.', } export const courseworkSections: CourseworkSection[] = [ { id: 'introduction', number: '', title: 'Введение', level: 1, blocks: [ p('Цель курсового проекта — разработать технологический процесс механической обработки ступенчатого вала ЭМОП.0102.001, обеспечивающий заданные размеры, твёрдость и взаимное расположение рабочих поверхностей. Актуальность разработки связана с обеспечением точности длинной тяжёлой детали после механической и термической обработки.'), p('Для достижения цели рассматриваются назначение и технологичность детали, выбор заготовки, технические требования, маршрут обработки, операционные припуски, режимы резания и нормы времени. Конструкторская часть включает схему базирования при фрезеровании продольного паза, расчёт усилия закрепления и разработку измерительного приспособления для наружного диаметра шлицев.'), p('Состав пояснительной записки принят по доступным учебным образцам, оформление — по требованиям техникума. Данные других деталей не используются в качестве исходных данных вала. Величины, отсутствующие на рабочем чертеже, но необходимые для демонстрации расчётной методики, прямо обозначены как проектные допущения.', 2), ] }, { id: 'general', number: '1', title: 'Общий раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'initial-data', number: '1.1', title: 'Описание детали и её назначение', level: 2, blocks: [ p('Деталь «Вал» относится к телам вращения. Наличие ступенчатых цилиндрических поверхностей, подшипниковых цапф, двух шлицевых концов и двух продольных пазов указывает на передачу вращающего момента и установку сопряжённых деталей. Конкретный механизм и эксплуатационные нагрузки не заданы, поэтому прочностной расчёт самого вала в данной записке не подменяется расчётом технологической оснастки.', 1), p('Основные исходные данные приведены в таблице 1. Рабочий чертёж вынесен в приложение А. Материал — сталь 40Х; обозначение ГОСТ 4543-71 воспроизведено из основной надписи чертежа и не является утверждением о действующей редакции стандарта.'), t('Таблица 1 — Исходные данные детали', ['Параметр', 'Значение'], [ ['Обозначение', 'ЭМОП.0102.001'], ['Материал', 'Сталь 40Х'], ['Масса', '179,79 кг'], ['Общая длина', '1470 мм; нижнее отклонение −2 мм'], ['Наибольший диаметр', '170 мм'], ['Шлицевые участки, 2 места', '20 зубьев; внутренний диаметр 112 мм; ширина зуба 9f8'], ['Принятый наружный диаметр шлицев', '125 ±0,0125 мм'], ['Твёрдость', '241–285 HB; концы Ж и И — 41–45 HRC'], ['Конструкторская база Д', 'Общая ось подшипниковых цапф'], ]), p('Для обоих шлицевых концов принят наружный диаметр 125 ±0,0125 мм. Исходная запись 125s6 в обозначении соединения не применяется в расчётах этой редакции. Симметричный допуск нельзя считать эквивалентом поля s6; перед выпуском исправленного чертежа необходимо согласованно изменить обозначение соединения и размер в сечении В–В. Исходное изображение сохранено без изменений.'), ] }, { id: 'analysis', number: '1.2', title: 'Анализ технологичности конструкции', level: 2, blocks: [ p('Большинство наружных поверхностей доступно для точения и круглого шлифования. Ступенчатая форма допускает обработку с использованием общей осевой базы. Сталь 40Х пригодна для термического упрочнения валов; повышенная твёрдость шлицевых концов требует разделения предварительного формообразования и окончательного обеспечения точности.'), p('Ориентировочное отношение общей длины к шлицевому диаметру составляет:'), f(String.raw`\frac{L}{D}=\frac{1470}{125}=11{,}76`, 'L/D = 1470/125 = 11,76'), p('Это отношение характеризует геометрию, а не жёсткость ступенчатого вала. Значительные длина и масса требуют применения люнетов, проверки допустимой нагрузки между центрами и грузоподъёмных средств. Поверхности под люнет подготавливают заранее; усилия опор не должны вызывать дополнительный прогиб.'), p('Основные технологические затруднения: обеспечение соосности ступеней, обработка двух шлицевых концов, сохранение допуска ширины зубьев после упрочнения и контроль относительно общей оси цапф. Окончательную обработку точных поверхностей располагают после термообработки и восстановления технологических баз.'), p('Качественная оценка конструкции положительная при использовании оборудования нужной размерной группы. Количественные коэффициенты точности и унификации не назначаются без полного перечня поверхностей и нормативной базы: их произвольное значение не является доказательством технологичности.'), ] }, { id: 'technology', number: '2', title: 'Технологический раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'blank', number: '2.1', title: 'Выбор вида и метода получения заготовки', level: 2, blocks: [ p('Сравниваются круглый прокат и ступенчатая поковка. Прокат упрощает получение заготовки, но увеличивает объём снимаемого металла. Поковка позволяет приблизить распределение материала к форме вала. В качестве проектного варианта принимается ступенчатая поковка из стали 40Х, получаемая свободной ковкой с последующей термической подготовкой. Это технологическое предложение, а не результат завершённого стоимостного сравнения.'), p('Эскиз поковки должен включать ступени с припусками, технологические напуски, допускаемые отклонения и требования к поверхности. Точные размеры поковки назначают по выбранной нормативной методике; масса готовой детали не позволяет самостоятельно восстановить её геометрию.'), p('Для сравнения выполнен расчёт условной цилиндрической заготовки диаметром 180 мм и длиной 1485 мм. Размеры приняты для расчётного примера: запас относительно наибольшего диаметра составляет 5 мм на сторону, по длине — 15 мм суммарно. Плотность стали принята равной 7850 кг/м³. Масса заготовки определяется выражением:'), f(String.raw`m_{\mathrm{з}}=\frac{\pi d_{\mathrm{з}}^2 L_{\mathrm{з}}\rho}{4}`, 'mз = πdз²Lзρ/4'), p('где dз — диаметр заготовки, м; Lз — длина, м; ρ — плотность, кг/м³. После подстановки:'), f(String.raw`m_{\mathrm{з}}=\frac{\pi\cdot0{,}180^2\cdot1{,}485\cdot7850}{4}\approx296{,}64\ \text{кг}`, 'mз = π × 0,180² × 1,485 × 7850 / 4 ≈ 296,64 кг'), f(String.raw`K_{\mathrm{им}}=\frac{179{,}79}{296{,}64}\approx0{,}606`, 'Kим = 179,79/296,64 ≈ 0,606'), f(String.raw`\Delta m=296{,}64-179{,}79=116{,}85\ \text{кг}`, 'Δm = 296,64 − 179,79 = 116,85 кг'), p('Коэффициент использования материала в этом варианте составляет около 60,6 %. Разность масс не учитывает угар, потери при резке и предшествующем изготовлении заготовки. Сравнение показывает резерв сокращения отходов, но само по себе не доказывает экономическое преимущество поковки.'), ] }, { id: 'blank-cost', number: '2.1.1', title: 'Расчётная схема себестоимости заготовки', level: 3, blocks: [ p('Для сопоставления вариантов используют одинаковую границу учёта затрат: материал, получение заготовки, последующая механическая обработка и возврат отходов. Если цена поставщика уже включает материал, повторно учитывать его нельзя.'), f(String.raw`C=m_{\mathrm{з}}c_{\mathrm{м}}+C_{\mathrm{пол}}+C_{\mathrm{обр}}-m_{\mathrm{отх}}c_{\mathrm{отх}}`, 'C = mзcм + Cпол + Cобр − mотхcотх'), p('где C — затраты на изготовление одной детали, руб.; mз — масса заготовки, кг; cм — цена материала, руб./кг; Cпол — затраты на получение заготовки без повторного учёта материала, руб.; Cобр — затраты на обработку, руб.; mотх — масса реализуемых отходов, кг; cотх — цена отходов, руб./кг.'), p('Для условного прокатного варианта при допущении, что вся разность масс образует реализуемую стружку, выражение принимает вид:'), f(String.raw`C_{\mathrm{пр}}=296{,}64c_{\mathrm{м}}+C_{\mathrm{рез}}+C_{\mathrm{обр}}-116{,}85c_{\mathrm{отх}}`, 'Cпр = 296,64cм + Cрез + Cобр − 116,85cотх'), p('Цены, стоимость ковки и машино-часа в исходных материалах для данного вала не установлены. Поэтому денежный итог не подставляется произвольно. Предпочтительность поковки подтверждается только после расчёта обоих вариантов по сопоставимым ценам.'), ] }, { id: 'tolerances', number: '2.2', title: 'Анализ технических требований, методы обеспечения и контроля', level: 2, blocks: [ p('Для наружного диаметра шлицев номинальный размер равен 125 мм, верхнее отклонение составляет плюс 0,0125 мм, нижнее — минус 0,0125 мм. Предельные размеры и допуск:'), f(String.raw`D_{\max}=125+0{,}0125=125{,}0125\ \text{мм}`, 'Dmax = 125 + 0,0125 = 125,0125 мм'), f(String.raw`D_{\min}=125-0{,}0125=124{,}9875\ \text{мм}`, 'Dmin = 125 − 0,0125 = 124,9875 мм'), f(String.raw`T_D=D_{\max}-D_{\min}=0{,}025\ \text{мм}=25\ \text{мкм}`, 'TD = Dmax − Dmin = 0,025 мм = 25 мкм'), p('Поле допуска симметрично относительно номинального размера. Размер 125,0000 мм принимается исходной целью настройки финишной операции. Результаты проверки других размеров приведены в таблице 2.'), t('Таблица 2 — Предельные размеры', ['Размер', 'Минимум, мм', 'Максимум, мм', 'Допуск, мм'], [ ['Наружный диаметр шлицев', '124,9875', '125,0125', '0,0250'], ['Ширина зуба 9f8', '8,965', '8,987', '0,022'], ['Ширина паза 24', '23,926', '23,978', '0,052'], ['Глубина паза 9', '8,8', '9,0', '0,2'], ['Общая длина 1470', '1468', '1470', '2'], ]), p('Значения отклонений зуба и паза взяты из сечений В–В и Г–Г. Для внутреннего диаметра шлицев 112 мм численные отклонения в доступной записи не выделены; новое поле допуска не назначается. Буква D в обозначении шлицев указывает на центрирование по наружному диаметру. Характер посадки нельзя определить без размеров сопряжённого отверстия.'), p('Твёрдость основного материала 241–285 HB и шлицевых концов 41–45 HRC обеспечивают согласованной термической технологией. По одной твёрдости нельзя определить температуру, выдержку, охлаждающую среду и глубину упрочнения. После локальной обработки проверяют деформации и состояние центров.'), p('Точность наружного диаметра обеспечивается финишным шлифованием после упрочнения. Контроль вершин зубьев не заменяет проверку ширины, шага и профиля шлицев. Перечень средств контроля приведён в таблице 9 приложения В; расчёт измерительной системы дан в подразделе 3.2.'), ] }, { id: 'route', number: '2.3', title: 'Маршрут обработки, оборудование и оснастка', level: 2, blocks: [ p('Маршрут построен по принципу последовательного уточнения формы и размеров: получение заготовки, подготовка баз, черновая и получистовая обработка, нарезание шлицев и пазов, локальная термообработка, восстановление баз и окончательная обработка. Развёрнутая последовательность операций приведена в таблице 8 приложения Б.'), p('При точении и шлифовании основная технологическая база — ось центровых отверстий. Передачу момента обеспечивает предусмотренный станком поводок или патронное устройство. Общая ось подшипниковых цапф, обозначенная Д, является конструкторской базой. Совпадение оси центров с базой Д должно быть обеспечено и проверено, а не принято автоматически.'), p('Торцевые отверстия и резьбы М30-6H необходимо увязать с центровой установкой по сечению Б. Обрабатывают предусмотренные чертежом опорные конусы; применение специальных центров подтверждают проверкой контакта и несущей способности. После термообработки контролируют состояние конусов, прямолинейность и остаточный припуск.'), p('Выбирают токарный станок с рабочим расстоянием между центрами не менее 2000 мм как предварительным ориентиром, достаточным местом для оснастки и паспортной допустимой массой не ниже массы выбранной заготовки. Для сравниваемого цилиндрического варианта ориентир массы — 297 кг. Номинальной длины станка недостаточно: отдельно проверяют нагрузку на центры, возможность установки люнета и доступ инструмента.'), p('Для шлицев требуется шлицефрезерный станок с делением на 20 зубьев и рабочей зоной под вал длиной 1470 мм. Для пазов выбирают фрезерный станок с приспособлением на двух призмах; при недостаточном ходе выполняют согласованную переустановку. Круглошлифовальный станок должен обеспечивать требуемые длину, массу и диаметр. Модели станков не выдаются за проверенные без паспортов.'), p('Токарный инструмент — резец со сменной твердосплавной пластиной для обработки конструкционной стали; геометрию и марку выбирают по фактической твёрдости. Для шлицев требуется инструмент соответствующего профиля, для пазов — фреза с учётом размеров концевых участков. Одно шлифование вершин зубьев не исправляет отклонение ширины зуба после закалки.'), ] }, { id: 'allowances', number: '2.4', title: 'Припуски и операционные размеры', level: 2, blocks: [ p('Рассмотрен расчёт припуска заключительного шлифования наружного диаметра шлицев. Для наружной поверхности вращения применяется расчётная модель минимального припуска на диаметр:'), f(String.raw`2Z_{\min}=2\left(Rz+h+\sqrt{\rho^2+\varepsilon^2}\right)`, '2Zmin = 2(Rz + h + √(ρ² + ε²))'), p('где Rz — высота неровностей предыдущего перехода; h — глубина удаляемого дефектного слоя; ρ — остаточное пространственное отклонение; ε — погрешность установки. Все величины подставляют в миллиметрах. Для прерывистой поверхности шлицев применимость модели проверяют по принятой технологии.'), p('Для учебной проверки принимаются Rz = 0,020 мм, h = 0,020 мм, ρ = 0,100 мм, ε = 0,020 мм. Это проектные допущения, а не измеренные характеристики поковки и не нормативные значения из методички. Они относятся к состоянию перед заключительным шлифованием, после упрочнения, восстановления баз и предварительного шлифования.'), f(String.raw`2Z_{\min}=2\left(0{,}020+0{,}020+\sqrt{0{,}100^2+0{,}020^2}\right)`, '2Zmin = 2(0,020 + 0,020 + √(0,100² + 0,020²))'), f(String.raw`2Z_{\min}\approx0{,}284\ \text{мм}`, '2Zmin ≈ 0,284 мм'), p('В таблице 3 предложен сквозной проектный размерный ряд для участка будущих вершин шлицев. Все промежуточные размеры, включая местный диаметр поковки, являются расчётными допущениями; подтверждённым конечным требованием в принятой трактовке чертежа является только последний диапазон. Размеры не описывают всю ступенчатую поковку и не позволяют определить её массу.'), t('Таблица 3 — Проектный размерный ряд шлицевого диаметра', ['Состояние', 'Минимум, мм', 'Максимум, мм', 'Допуск / диапазон, мм'], [ ['Местная ступень поковки', '134,0000', '138,0000', '4,0000'], ['Черновое точение', '129,6000', '130,0000', '0,4000'], ['Первый получистовой переход', '128,0000', '128,2000', '0,2000'], ['Второй получистовой переход', '126,5000', '126,7000', '0,2000'], ['После нарезания зубьев, упрочнения и правки', '126,3000', '126,9000', '0,6000'], ['После предварительного шлифования', '125,4500', '125,6000', '0,1500'], ['Готовая поверхность', '124,9875', '125,0125', '0,0250'], ]), p('Для перехода между двумя размерными диапазонами минимальный снимаемый слой на диаметр равен разности нижнего предыдущего и верхнего последующего размеров, максимальный — разности верхнего предыдущего и нижнего последующего размеров:'), f(String.raw`2Z_{i,\min}=D_{i-1,\min}-D_{i,\max};\quad 2Z_{i,\max}=D_{i-1,\max}-D_{i,\min}`, '2Zi,min = Di−1,min − Di,max; 2Zi,max = Di−1,max − Di,min'), p('По таблице 3 припуски на диаметр составляют: черновое точение — от 4,0 до 8,4 мм; первый получистовой переход — от 1,4 до 2,0 мм; второй — от 1,3 до 1,7 мм; предварительное шлифование после термообработки — от 0,7 до 1,45 мм. Суммарные слои удаляют за несколько проходов, если того требуют мощность, стойкость и тепловой режим. Размерный диапазон после упрочнения условно расширен на 0,2 мм в обе стороны относительно предыдущего; это модель деформации, а не припуск на снятие материала.'), f(String.raw`(2Z_{\max}-2Z_{\min})_{\mathrm{черн}}=8{,}4-4{,}0=4{,}0+0{,}4=4{,}4\ \text{мм}`, 'Черновое точение: 8,4 − 4,0 = 4,0 + 0,4 = 4,4 мм'), p('Для заключительного шлифования выбран диапазон предыдущего перехода 125,4500–125,6000 мм. Проверка минимального фактического припуска и баланса допусков:'), f(String.raw`2Z_{\min,\,\mathrm{ф}}=125{,}4500-125{,}0125=0{,}4375\ \text{мм}`, '2Zmin,ф = 125,4500 − 125,0125 = 0,4375 мм'), f(String.raw`2Z_{\max,\,\mathrm{ф}}=125{,}6000-124{,}9875=0{,}6125\ \text{мм}`, '2Zmax,ф = 125,6000 − 124,9875 = 0,6125 мм'), f(String.raw`0{,}6125-0{,}4375=0{,}1500+0{,}0250=0{,}1750\ \text{мм}`, '0,6125 − 0,4375 = 0,1500 + 0,0250 = 0,1750 мм'), p('Минимальный фактический припуск 0,4375 мм превышает расчётный 0,284 мм; баланс допусков соблюдён. Радиальная величина снимаемого слоя находится в пределах 0,21875–0,30625 мм и удаляется за несколько проходов. Это суммарный слой, а не глубина одного шлифовального прохода.'), p('Схема полей относительно номинала 125 мм: окончательная поверхность — от минус 0,0125 до плюс 0,0125 мм; предыдущий переход — от плюс 0,4500 до плюс 0,6000 мм. Допуск готового диаметра 0,025 мм не является припуском. Назначенные размеры до термообработки требуют проверки по нормативам и по реальной поковке. Условный диапазон после упрочнения не доказывает достаточность припуска при изгибе оси: перед шлифованием отдельно измеряют биение и проверяют наличие снимаемого слоя по всей длине.'), ] }, { id: 'operations', number: '2.5', title: 'Проектирование технологических операций', level: 2, blocks: [ p('Для подробной разработки выбраны получистовое точение шлицевой ступени до нарезания зубьев и фрезерование продольного паза. Приведённое содержание операций связывает базирование, инструмент и последовательность переходов, но не заменяет оформленные маршрутные и операционные карты.'), t('Таблица 4 — Содержание выбранных операций', ['Операция', 'Установка и переходы'], [ ['030 Токарная получистовая', 'Установить в центрах с передачей момента поводковым устройством. Проверить биение и поддержку люнетом. Обработать наружную ступень, уступ и фаску. Проверить диаметр, длину и остаточный припуск.'], ['045 Шпоночно-фрезерная', 'Установить обработанными шейками на две призмы, прижать к торцевому упору, закрепить двумя прижимами. Выверить угловое положение. Черновым и чистовым переходами обработать паз. Проверить ширину, глубину и расположение.'], ['065 Финишная шлицевых участков', 'После упрочнения проверить базы. Предварительно шлифовать вершины с припуском; окончательно шлифовать до 125 ±0,0125 мм. Контролировать оба конца; боковые стороны обрабатывать по отдельно согласованной технологии.'], ]), p('Для расчёта токарного перехода условно приняты начальный диаметр 128 мм и конечный 126,5 мм. Это нижние границы двух последовательных получистовых переходов таблицы 3, до шлицефрезерования и термообработки; при других действительных диаметрах глубину резания пересчитывают. Технологический припуск должен сохраняться также для последующих операций.'), p('При фрезеровании первый паз ориентируют по выбранной угловой базе. При обработке второго паза угловое положение воспроизводят делительным устройством или упором по уже сформированному элементу согласно чертежу. Произвольный поворот детали без контроля недопустим.'), ] }, { id: 'cutting', number: '2.6', title: 'Расчёт и назначение режимов резания', level: 2, blocks: [ p('Численный пример относится к продольному точению перед местным упрочнением. Исходные расчётные допущения: диаметр 128 мм, глубина резания 0,75 мм, подача 0,25 мм/об, предварительная скорость 80 м/мин. Подача и скорость приняты для демонстрации расчёта; перед применением их сверяют с рекомендациями изготовителя пластины для фактической твёрдости стали.'), f(String.raw`t=\frac{128-126{,}5}{2}=0{,}75\ \text{мм}`, 't = (128 − 126,5)/2 = 0,75 мм'), f(String.raw`n_{\mathrm{расч}}=\frac{1000v}{\pi D}=\frac{1000\cdot80}{\pi\cdot128}\approx198{,}9\ \text{об/мин}`, 'nрасч = 1000 × 80 / (π × 128) ≈ 198,9 об/мин'), p('Принимается частота 180 об/мин как расчётное значение ниже найденного; наличие этой ступени либо возможность плавной настройки подтверждают по паспорту станка. Фактическая скорость:'), f(String.raw`v_{\mathrm{ф}}=\frac{\pi\cdot128\cdot180}{1000}\approx72{,}38\ \text{м/мин}`, 'vф = π × 128 × 180 / 1000 ≈ 72,38 м/мин'), p('Для ориентировочной проверки силы используется модель через удельную силу резания. Принимается kc = 2500 Н/мм² как проектное допущение. Модель не учитывает подробно влияние геометрии, износа, толщины стружки и состояния материала.'), f(String.raw`F_z=k_c ts=2500\cdot0{,}75\cdot0{,}25=468{,}75\ \text{Н}`, 'Fz = kcts = 2500 × 0,75 × 0,25 = 468,75 Н'), f(String.raw`P_c=\frac{F_zv_{\mathrm{ф}}}{60000}\approx0{,}565\ \text{кВт}`, 'Pc = Fzvф/60000 ≈ 0,565 кВт'), f(String.raw`P_{\mathrm{пр}}=\frac{P_c}{\eta}=\frac{0{,}565}{0{,}8}\approx0{,}707\ \text{кВт}`, 'Pпр = Pc/η = 0,565/0,8 ≈ 0,707 кВт'), f(String.raw`M_c=F_z\frac{D}{2000}=468{,}75\frac{128}{2000}=30{,}0\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'Mc = FzD/2000 = 468,75 × 128/2000 = 30,0 Н·м'), p('где Pc — мощность резания; η — КПД привода, условно принятый равным 0,8; Pпр — потребная мощность привода по этой модели; Mc — момент резания. Выбор станка проверяют также по моменту на принятой частоте, жёсткости и динамике тяжёлой заготовки. Найденная мощность относится к одному переходу и не характеризует черновое точение всего вала.'), p('Для назначения режимов табличным методом последовательно учитывают материал, твёрдость, вид обработки, инструмент, глубину, подачу и стойкость. В расчётной записке фиксируют конкретный каталог и страницу. Режимы фрезерования пазов и заключительного шлифования ниже рассчитаны отдельно. Для профильного шлицефрезерования без каталога конкретной фрезы численные режимы не назначаются и не переносятся с токарной операции или из образцов других деталей.'), ] }, { id: 'milling', number: '2.6.1', title: 'Режимы фрезерования продольных пазов', level: 3, blocks: [ p('По сечению Г–Г ширина готового паза должна находиться в диапазоне 23,926–23,978 мм, глубина — 8,8–9,0 мм. Цель настройки принимается по середине поля: ширина 23,952 мм и глубина 8,9 мм. Фреза номинальным диаметром 24 мм без корректировки процесса не обеспечивает отрицательные отклонения ширины; выбирается концевая твердосплавная фреза диаметром 22 мм с четырьмя зубьями и возможностью осевого врезания.'), f(String.raw`b_{\mathrm{ц}}=\frac{23{,}926+23{,}978}{2}=23{,}952\ \text{мм};\quad h_{\mathrm{ц}}=8{,}9\ \text{мм}`, 'bц = (23,926 + 23,978)/2 = 23,952 мм; hц = 8,9 мм'), p('Расчётные, а не каталожные режимы чернового прохода: скорость 60 м/мин, подача на зуб 0,04 мм, три уровня по глубине 3,0; 6,0 и 8,8 мм. Это соответствует снимаемым слоям 3,0; 3,0 и 2,8 мм. По ширине сначала формируют центральный паз шириной 22 мм.'), f(String.raw`n_{\mathrm{расч}}=\frac{1000\cdot60}{\pi\cdot22}=868{,}1\ \text{об/мин};\quad n=800\ \text{об/мин}`, 'nрасч = 1000 × 60/(π × 22) = 868,1 об/мин; n = 800 об/мин'), f(String.raw`v_{\mathrm{ф}}=\frac{\pi\cdot22\cdot800}{1000}=55{,}29\ \text{м/мин}`, 'vф = π × 22 × 800/1000 = 55,29 м/мин'), f(String.raw`S_{\mathrm{м,черн}}=s_z zn=0{,}04\cdot4\cdot800=128\ \text{мм/мин}`, 'Sм,черн = sz z n = 0,04 × 4 × 800 = 128 мм/мин'), p('Чистовую обработку выполняют центральным проходом по дну до глубины 8,9 мм и обходом замкнутого контура на этой глубине. При подаче 0,025 мм на зуб минутная подача составляет 80 мм/мин. Припуск по каждой боковой стороне равен 0,976 мм. Возможность его снятия за один боковой проход на полной глубине проверяют по жёсткости инструмента; при необходимости вводят дополнительные проходы с пересчётом времени.'), f(String.raw`S_{\mathrm{м,чист}}=0{,}025\cdot4\cdot800=80\ \text{мм/мин};\quad a_e=\frac{23{,}952-22}{2}=0{,}976\ \text{мм}`, 'Sм,чист = 0,025 × 4 × 800 = 80 мм/мин; ae = (23,952 − 22)/2 = 0,976 мм'), p('При условной удельной силе резания 2500 Н/мм², максимальной толщине стружки 0,04 мм и двух одновременно нагруженных зубьях оценка пикового окружного усилия чернового прохода составляет 600 Н. С коэффициентом динамичности 2 получаем 1200 Н. Это упрощённая верхняя оценка для принятой модели, а не справочная зависимость фрезерования.'), f(String.raw`F_{\mathrm{пик}}=2500\cdot3\cdot0{,}04\cdot2=600\ \text{Н};\quad F_{\mathrm{дин}}=2\cdot600=1200\ \text{Н}`, 'Fпик = 2500 × 3 × 0,04 × 2 = 600 Н; Fдин = 1200 Н'), f(String.raw`P_{\mathrm{пик}}=\frac{1200\cdot55{,}29}{60000}=1{,}106\ \text{кВт};\quad P_{\mathrm{пр}}=\frac{1{,}106}{0{,}8}=1{,}383\ \text{кВт}`, 'Pпик = 1200 × 55,29/60000 = 1,106 кВт; Pпр = 1,383 кВт'), p('Для проверки приспособления принимается отдельная консервативная огибающая нагрузок: поперечная сила 2000 Н, отрывающая сила 1000 Н и осевая сила 1000 Н. Она превышает оценку окружного усилия, но не является автоматически доказанным разложением сил резания. Значения подлежат проверке для реальной фрезы и траектории. Контурная обработка предполагает станок с ЧПУ и компенсацией радиуса; наличие необходимого хода проверяют до выбора модели.'), ] }, { id: 'grinding', number: '2.6.2', title: 'Режимы заключительного шлифования', level: 3, blocks: [ p('Для учебного расчёта принимаются круг диаметром 500 мм и шириной 40 мм, скорость круга 30 м/с, частота вращения детали 50 об/мин, продольная подача 10 мм за оборот детали и радиальная подача до 0,010 мм за одиночный ход. Круг, связку, зернистость, правку и охлаждение выбирают по каталогу для стали 40Х твёрдостью 41–45 HRC и прерывистой поверхности вершин зубьев. Назначенная скорость не должна превышать маркированную допустимую скорость круга.'), f(String.raw`n_{\mathrm{кр}}=\frac{60000v_{\mathrm{кр}}}{\pi D_{\mathrm{кр}}}=\frac{60000\cdot30}{\pi\cdot500}=1145{,}9\ \text{об/мин}`, 'nкр = 60000 × 30/(π × 500) = 1145,9 об/мин'), f(String.raw`v_{\mathrm{д}}=\frac{\pi\cdot125{,}3\cdot50}{1000}=19{,}68\ \text{м/мин};\quad S_{\mathrm{ст}}=10\cdot50=500\ \text{мм/мин}`, 'vд = π × 125,3 × 50/1000 = 19,68 м/мин; Sст = 10 × 50 = 500 мм/мин'), p('Средний диаметр 125,3 мм принят только для определения окружной скорости детали. По наибольшему снимаемому радиальному слою 0,30625 мм предусматривается 31 рабочий одиночный ход с уменьшенной подачей на последнем ходе и три хода выхаживания без подачи. Продольная подача 10 мм за оборот составляет четверть ширины круга. Поперечную подачу прекращают по результатам размерного контроля, а не по одному числу ходов.'), f(String.raw`\frac{0{,}30625}{0{,}010}=30{,}625;\quad i_{\mathrm{раб}}=31;\quad i_{\mathrm{вых}}=3`, '0,30625/0,010 = 30,625; iраб = 31; iвых = 3'), p('Расчёт относится только к заключительному шлифованию вершин двух шлицевых концов. Предварительное шлифование, обработка цапф и боковых сторон шлицев в него не входят. Отсутствие прижогов, трещин и потери твёрдости проверяют по согласованной технологии; расчёт не подменяет испытания режима.'), ] }, { id: 'time', number: '2.7', title: 'Расчёт норм времени', level: 2, blocks: [ p('Основное время продольного точения при постоянных подаче и частоте вращения определяется по длине рабочего хода:'), f(String.raw`T_{\mathrm{о}}=\frac{(l+l_{\mathrm{вр}}+l_{\mathrm{пер}})i}{sn}`, 'Tо = (l + lвр + lпер)i/(sn)'), p('где l — длина обрабатываемого участка, мм; lвр — врезание, мм; lпер — перебег, мм; i — число проходов; s — подача, мм/об; n — частота вращения, об/мин. Для примера приняты l = 115 мм, lвр = 3 мм, lпер = 2 мм, один проход. Размер 115 мм на чертеже указан как минимальный: расчётная длина не заменяет уточнения фактических границ обработки.'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,1}}=\frac{115+3+2}{0{,}25\cdot180}=2{,}667\ \text{мин}`, 'Tо,1 = (115 + 3 + 2)/(0,25 × 180) = 2,667 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,2}}=2T_{\mathrm{о,1}}=5{,}333\ \text{мин}`, 'Tо,2 = 2Tо,1 = 5,333 мин'), p('Второй результат относится к двум одинаковым участкам при тех же режимах и не включает переустановку. Для иллюстрации дифференцированного нормирования принимаются вспомогательные затраты времени из таблицы 5. Они являются допущениями, а не результатом хронометража.'), t('Таблица 5 — Расчётное вспомогательное время', ['Элемент', 'Время, мин'], [ ['Установка и снятие с грузоподъёмным средством', '4,00'], ['Переустановка для второго конца', '3,00'], ['Подводы, отводы и переключения', '0,60'], ['Промежуточный контроль', '1,00'], ['Итого вспомогательное время', '8,60'], ]), f(String.raw`T_{\mathrm{оп}}=T_{\mathrm{о}}+T_{\mathrm{в}}=5{,}333+8{,}600=13{,}933\ \text{мин}`, 'Tоп = Tо + Tв = 5,333 + 8,600 = 13,933 мин'), p('При условных надбавках на обслуживание рабочего места 4 % и отдых и личные потребности 3 % от оперативного времени получаем:'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт}}=13{,}933\left(1+\frac{4+3}{100}\right)\approx14{,}91\ \text{мин}`, 'Tшт = 13,933 × (1 + (4 + 3)/100) ≈ 14,91 мин'), p('Результат — расчётный пример для выбранного состава переходов, без подготовительно-заключительного времени. Он не является суммарной трудоёмкостью изготовления вала. Для технологической нормы необходимы паспортные режимы, нормативы вспомогательного времени и подтверждение состава операции.'), ] }, { id: 'milling-time', number: '2.7.1', title: 'Время фрезерования и шлифования', level: 3, blocks: [ p('Для короткого паза принят размер 125,8 мм — середина диапазона 125–126,6 мм по чертежу. Для длинного паза в расчёте условно используется справочный размер 535 мм; его действительную длину и замыкание размерной цепи необходимо уточнить. Оба паза моделируются одинаковой ширины, с прямыми сторонами и полукруглыми концами. При диаметре фрезы 22 мм длины центральных ходов составляют 103,8 и 513 мм. Выход за замкнутые торцы пазов не предусматривается.'), f(String.raw`T_{\mathrm{черн}}=\frac{3[(125{,}8-22)+(535-22)]}{128}=14{,}456\ \text{мин}`, 'Tчерн = 3[(125,8 − 22) + (535 − 22)]/128 = 14,456 мин'), p('Для осевых врезаний в предварительно выбранных центрах концевых дуг условно принимается подача 20 мм/мин. При трёх уровнях суммарное углубление составляет 8,8 мм на паз, время для двух пазов — 0,880 мин. Обязательны фреза с допустимым осевым врезанием и отвод стружки; при замене врезания рампой или предварительным сверлением время пересчитывается.'), f(String.raw`T_{\mathrm{дно}}=\frac{103{,}8+513}{80}+\frac{2\cdot0{,}1}{20}=7{,}720\ \text{мин}`, 'Tдно = (103,8 + 513)/80 + 2 × 0,1/20 = 7,720 мин'), p('Длина замкнутого чистового контура центра фрезы определяется как сумма двух прямых участков и двух полуокружностей. В формуле L — полная длина паза, b — его ширина, dф — диаметр фрезы. Подвод и отвод суммарно по 4 мм на паз выполняют внутри предварительно выбранного объёма.'), f(String.raw`L_{\mathrm{конт}}=2(L-b)+\pi(b-d_{\mathrm{ф}})`, 'Lконт = 2(L − b) + π(b − dф)'), f(String.raw`\sum L_{\mathrm{конт}}=2(125{,}8+535-2\cdot23{,}952)+2\pi(23{,}952-22)=1238{,}057\ \text{мм}`, 'ΣLконт = 2(125,8 + 535 − 2 × 23,952) + 2π(23,952 − 22) = 1238,057 мм'), f(String.raw`T_{\mathrm{конт}}=\frac{1238{,}057+8}{80}=15{,}576\ \text{мин}`, 'Tконт = (1238,057 + 8)/80 = 15,576 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,фр}}=14{,}456+0{,}880+7{,}720+15{,}576=38{,}632\ \text{мин}`, 'Tо,фр = 14,456 + 0,880 + 7,720 + 15,576 = 38,632 мин'), p('Вспомогательное время фрезерования условно принято равным 9 мин: загрузка, базирование и снятие — 5 мин; переход между пазами и выверка — 2 мин; контроль — 1,5 мин; переключения — 0,5 мин. Надбавки приняты равными 7 % оперативного времени, как для токарного примера.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт,фр}}=(38{,}632+9)\cdot1{,}07=50{,}966\ \text{мин}`, 'Tшт,фр = (38,632 + 9) × 1,07 = 50,966 мин'), p('При заключительном шлифовании условная длина каждого одиночного хода центра круга принята равной 125 мм: длина участка 115 мм и суммарные заход и выход 10 мм. Допустимость хода при ширине круга 40 мм проверяют по соседним уступам. Расчёт выполнен для двух концов, 31 рабочего хода и трёх ходов выхаживания на каждом.'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,шл}}=\frac{2\cdot125\cdot(31+3)}{10\cdot50}=17{,}000\ \text{мин}`, 'Tо,шл = 2 × 125 × (31 + 3)/(10 × 50) = 17,000 мин'), p('Условное вспомогательное время шлифования — 7 мин: установка и снятие — 4 мин; подводы и переход ко второму концу — 1 мин; контроль и относимая на деталь доля правки круга — 2 мин.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт,шл}}=(17+7)\cdot1{,}07=25{,}680\ \text{мин}`, 'Tшт,шл = (17 + 7) × 1,07 = 25,680 мин'), p('Вспомогательные времена не являются нормативными. Для тяжёлой детали их необходимо подтвердить с учётом грузоподъёмных средств, схемы переустановки и реальных контрольных операций.'), ] }, { id: 'batch-time', number: '2.7.2', title: 'Штучно-калькуляционное время', level: 3, blocks: [ p('Для расчётной партии 20 деталей принимается подготовительно-заключительное время: 30 мин на выбранную токарную операцию, 45 мин на фрезерную и 40 мин на заключительную шлифовальную. Размер партии — проектное допущение; годовая программа выпуска и тип производства исходными данными не установлены.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к}}=T_{\mathrm{шт}}+\frac{T_{\mathrm{пз}}}{N}`, 'Tшт.к = Tшт + Tпз/N'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,ток}}=14{,}909+\frac{30}{20}=16{,}409\ \text{мин}`, 'Tшт.к,ток = 14,909 + 30/20 = 16,409 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,фр}}=50{,}966+\frac{45}{20}=53{,}216\ \text{мин}`, 'Tшт.к,фр = 50,966 + 45/20 = 53,216 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,шл}}=25{,}680+\frac{40}{20}=27{,}680\ \text{мин}`, 'Tшт.к,шл = 25,680 + 40/20 = 27,680 мин'), p('Сумма 97,305 мин относится только к трём рассчитанным фрагментам маршрута на одну деталь. Полную трудоёмкость вала по ней определять нельзя: не учтены получение заготовки, остальные точения, резьбы, шлицефрезерование, термообработка, промежуточное шлифование и часть контрольных операций.'), ] }, { id: 'construction', number: '3', title: 'Конструкторский раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'bases', number: '3.1', title: 'Выбор технологических баз для фрезерования паза', level: 2, blocks: [ p('Разрабатывается установочно-зажимное приспособление для операции 045. Вал располагают горизонтально на двух разнесённых призматических опорах по обработанным цилиндрическим шейкам. Призмы устанавливают под участками, свободными от зоны резания; расстояние между опорами и положение прижимов уточняют на компоновочном чертеже.'), p('Две призмы ограничивают поперечные перемещения и наклоны оси в двух плоскостях — четыре степени свободы. Торцевой упор ограничивает осевое перемещение. Угловой установочный элемент задаёт положение вокруг оси — шестую степень свободы. Зажим удерживает деталь на базах, но не должен заменять недостающую установочную базу.'), p('Поскольку опорные шейки могут иметь разные диаметры, высоты призм необходимо согласовать. Для призмы с углом 90° расстояние от вершины паза призмы до оси цилиндра составляет:'), f(String.raw`h=\frac{D}{2\sin45^\circ}`, 'h = D/(2 sin 45°)'), f(String.raw`\Delta H=\frac{|D_2-D_1|}{2\sin45^\circ}`, 'ΔH = |D2 − D1|/(2 sin 45°)'), p('где D1 и D2 — фактические опорные диаметры, мм; ΔH — разность высот вершин призм, мм. Под меньший диаметр вершину призмы поднимают. Регулируемую опору после выверки фиксируют; совмещение оси детали с направлением подачи проверяют индикатором.'), p('Для первого паза угловую ориентацию задают выверкой относительно элемента чертежа; для последующего — согласованным угловым упором. Если конструкторская связь паза с конкретным шлицем не задана, её нельзя придумывать. Контроль взаимного расположения выполняют отдельно от контроля ширины и глубины.'), ] }, { id: 'fixture', number: '3.1.1', title: 'Конструкция приспособления и расчёт усилия зажима', level: 3, blocks: [ p('В состав приспособления входят плита с креплением к столу станка, две призмы, торцевой упор, угловой установочный элемент, два винтовых прижима со сменными защитными башмаками и регулируемая поддержка при необходимости. Прижимы располагают вблизи опор, вне зоны движения фрезы. Защитные башмаки исключают повреждение обработанных шеек.'), p('Порядок работы: очистить базы; загрузить вал грузоподъёмным средством; установить на призмы и подвести к упору; выверить ось и угловое положение; равномерно затянуть прижимы; убрать стропы из рабочей зоны; выполнить обработку и контроль; освободить и снять деталь. Поддержка должна касаться детали без её подъёма с основных баз.'), p('Для расчёта против проворота используется огибающая нагрузки из подраздела 2.6.1: Ft = 2000 Н. Паз расположен не на шлицевом конце диаметром 125 мм, поэтому плечо принимают по наибольшему диаметру в зоне паза 152,3 мм: R = 76,15 мм. Расчётный радиус опорных шеек r = 65 мм, коэффициент трения f = 0,15 и коэффициент запаса K = 2 являются проектными значениями.'), f(String.raw`M=F_tR=2000\cdot0{,}07615=152{,}3\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'M = FtR = 2000 × 0,07615 = 152,3 Н·м'), p('В консервативной схеме не учитываются собственный вес, трение верхних башмаков и увеличение суммы нормальных реакций наклонными гранями призм. Минимальная сумма сил прижимов:'), f(String.raw`fQr\ge KM;\quad Q\ge\frac{2\cdot152{,}3}{0{,}15\cdot0{,}065}=31241\ \text{Н}`, 'fQr ≥ KM; Q ≥ 2 × 152,3/(0,15 × 0,065) = 31 241 Н'), p('При совместном действии проворачивающего момента и отрывающей силы Fв = 1000 Н требуемую сумму прижимных сил определяют с учётом разгрузки опор. Вес детали, трение верхних башмаков и благоприятное действие наклонных граней призм по-прежнему не учитываются:'), f(String.raw`Q_{\min,\,\mathrm{совм}}=KF_{\mathrm{в}}+\frac{KM}{fr}=2\cdot1000+\frac{2\cdot152{,}3}{0{,}15\cdot0{,}065}=33241\ \text{Н}`, 'Qmin,совм = KFв + KM/(fr) = 2 × 1000 + 2 × 152,3/(0,15 × 0,065) = 33 241 Н'), p('Принимаются два прямых винтовых прижима по 18 кН, суммарно 36 кН, что больше 33,241 кН. Проверка удерживающего момента при совместном действии нагрузок:'), f(String.raw`M_{\mathrm{уд}}=0{,}15(36000-2\cdot1000)\cdot0{,}065=331{,}5\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'Mуд = 0,15(36 000 − 2 × 1000) × 0,065 = 331,5 Н·м'), f(String.raw`331{,}5>2\cdot152{,}3=304{,}6\ \text{Н}\cdot\text{м}`, '331,5 > 2 × 152,3 = 304,6 Н·м'), p('Запас относительно уже увеличенного коэффициентом K требования составляет около 8,8 %. При попадании СОЖ на контакты коэффициент трения может снизиться; при f = 0,10 удерживающий момент составил бы лишь 221 Н·м. Поэтому значение 0,15 необходимо подтвердить либо применить рассчитанный силовой угловой упор. Установочный ориентир без силового расчёта таким упором не считается.'), p('Для винта М20 с шагом 2,5 мм принята расчётная площадь 245 мм², внутренний диаметр резьбы 16,933 мм и материал с минимальным пределом текучести 640 МПа, соответствующим принятому уровню прочности 8.8. Прямой нажимной винт нагружен осевым сжатием и кручением; его выступание и устойчивость проверяют при рабочем проектировании.'), f(String.raw`\sigma=\frac{18000}{245}=73{,}47\ \text{МПа};\quad M_{\mathrm{зат}}=0{,}2\cdot18000\cdot0{,}020=72\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'σ = 18 000/245 = 73,47 МПа; Mзат = 0,2 × 18 000 × 0,020 = 72 Н·м'), p('Консервативно относя весь момент затяжки к кручению стержня и используя коэффициент запаса по текучести 2, получаем:'), f(String.raw`\tau=\frac{16\cdot72000}{\pi\cdot16{,}933^3}=75{,}53\ \text{МПа}`, 'τ = 16 × 72 000/(π × 16,933³) = 75,53 МПа'), f(String.raw`\sigma_{\mathrm{экв}}=\sqrt{73{,}47^2+3\cdot75{,}53^2}=150{,}04<\frac{640}{2}=320\ \text{МПа}`, 'σэкв = √(73,47² + 3 × 75,53²) = 150,04 < 320 МПа'), p('Предварительная проверка стержня выполнена. Коэффициент момента затяжки 0,2 условный: величина 72 Н·м не является производственной инструкцией. Длину резьбового зацепления, износ, смятие башмака, устойчивость винта и крепление мостика необходимо проверить отдельно. Для рычажной схемы усилие винта следует пересчитать по плечам.'), ] }, { id: 'fixture-checks', number: '3.1.2', title: 'Проверка опор, упора и жёсткости', level: 3, blocks: [ p('Расчётная компоновка: две опоры на расстоянии 1000 мм, прижимы над опорами, центр тяжести условно посередине, зона приложения вертикальной силы — между опорами. Эти размеры являются проектной схемой, а не сняты с чертежа приспособления. Для минимальной оценки веса используется масса готовой детали; фактическая масса на фрезерной операции будет не меньше.'), f(String.raw`G=179{,}79\cdot9{,}81=1763{,}74\ \text{Н}`, 'G = 179,79 × 9,81 = 1763,74 Н'), p('При нахождении отрывающей силы между опорами её вклад в разгрузку любой опоры не больше всей силы. С коэффициентом запаса 2 нижняя оценка вертикальной реакции каждой опоры составляет:'), f(String.raw`R_{\min}=18000+\frac{1763{,}74}{2}-2\cdot1000=16881{,}87>0\ \text{Н}`, 'Rmin = 18 000 + 1763,74/2 − 2 × 1000 = 16 881,87 > 0 Н'), p('Отрыв в принятой плоской схеме исключён. Вынос инструмента за опоры, смещение центра тяжести и боковая составляющая, способная опрокинуть вал в призме, требуют отдельного пространственного расчёта. Плиту и её крепление к столу нельзя считать проверенными по одному условию проворота.'), p('Торцевой упор предварительно моделируется стальным пальцем диаметром 16 мм с плечом нагрузки 10 мм. При осевой силе 1000 Н и коэффициенте запаса 2 расчётная нагрузка составляет 2000 Н. Для проверки приняты допускаемые эквивалентные напряжения 120 МПа. Эта проверка относится к силе, направленной к упору. При контурном фрезеровании направление может меняться: для обратного направления необходимо отдельное силовое удержание, например встречный регулируемый упор без смещения детали с основной базы. Одновременно расходовать весь запас трения на осевое удержание и проворот нельзя.'), f(String.raw`\tau_{\mathrm{уп}}=\frac{4\cdot2000}{\pi\cdot16^2}=9{,}95\ \text{МПа};\quad \sigma_{\mathrm{изг}}=\frac{32\cdot2000\cdot10}{\pi\cdot16^3}=49{,}74\ \text{МПа}`, 'τуп = 4 × 2000/(π × 16²) = 9,95 МПа; σизг = 32 × 2000 × 10/(π × 16³) = 49,74 МПа'), f(String.raw`\sigma_{\mathrm{экв,уп}}=\sqrt{49{,}74^2+3\cdot9{,}95^2}=52{,}64<120\ \text{МПа}`, 'σэкв,уп = √(49,74² + 3 × 9,95²) = 52,64 < 120 МПа'), p('Поперечный мостик каждого прямого прижима условно принят как балка с двумя шарнирными опорами, центральной нагрузкой 18 кН, пролётом 80 мм и сечением 50 × 25 мм; модуль упругости стали 210 000 МПа. Проверка при допускаемом напряжении 120 МПа:'), f(String.raw`W=\frac{50\cdot25^2}{6}=5208{,}33\ \text{мм}^3;\quad \sigma_{\mathrm{м}}=\frac{18000\cdot80}{4\cdot5208{,}33}=69{,}12<120\ \text{МПа}`, 'W = 50 × 25²/6 = 5208,33 мм³; σм = 18 000 × 80/(4 × 5208,33) = 69,12 < 120 МПа'), f(String.raw`I=\frac{50\cdot25^3}{12}=65104{,}17\ \text{мм}^4;\quad \delta=\frac{18000\cdot80^3}{48\cdot210000\cdot65104{,}17}=0{,}0140\ \text{мм}`, 'I = 50 × 25³/12 = 65104,17 мм⁴; δ = 18 000 × 80³/(48 × 210 000 × 65104,17) = 0,0140 мм'), p('Расчёт выполнен по сплошному сечению и не учитывает ослабление резьбовым отверстием, местные напряжения и податливость крепежа. Он задаёт стартовые габариты, но не заменяет расчёт рабочего мостика. Полный чертёж должен включать плиту, призмы, прижимы, упоры, крепёж, зоны перемещения инструмента и места безопасного стропования.'), p('Для оценки погрешности высотного базирования на призме 90° условно принимается допуск опорного диаметра 0,025 мм. Изменение высоты оси:'), f(String.raw`\varepsilon_h=\frac{0{,}025}{2\sin45^\circ}=0{,}0177\ \text{мм}`, 'εh = 0,025/(2 sin45°) = 0,0177 мм'), p('Это только один элемент погрешности глубины, а не суммарная ошибка паза. При настройке на каждом валу глубину целесообразно отсчитывать от измеренной наружной поверхности; дополнительно учитывают радиус, износ фрезы, настройку и упругие деформации.'), ] }, { id: 'measuring', number: '3.2', title: 'Расчёт измерительного инструмента', level: 2, blocks: [ p('Для контроля наружного диаметра обоих шлицевых концов предлагается сравнительная скоба с плоскими противолежащими контактами и отсчётной головкой с дискретностью 0,001 мм. Настройку выполняют по аттестованной мере 125 мм. При 20 зубьях противоположные вершины доступны для диаметрального измерения, однако геометрию контактов и воспроизводимость их положения требуется проверить.'), p('Требуемый диапазон показаний — не уже чем от минус 0,05 до плюс 0,05 мм относительно настройки, с дополнительным отводом контакта для установки. Измерительный результат вычисляется по формуле:'), f(String.raw`D=D_0+\Delta,\qquad D_0=125{,}0000\ \text{мм}`, 'D = D0 + Δ; D0 = 125,0000 мм'), p('где D0 — действительное значение установочной меры с учётом поправки её свидетельства; Δ — показание сравнительного прибора. До учёта неопределённости поле отклонений изделия составляет от минус 12,5 до плюс 12,5 мкм. Микрометр только с верхним пределом 125 мм не охватывает верхнюю часть поля допуска.'), p('В таблице 6 приведён пример бюджета стандартной неопределённости. Значения условны: калибровка, повторяемость и контактная составляющая должны быть подтверждены экспериментально. Температурная составляющая оценена для разности температур в пределах ±0,5 °C и коэффициента расширения 11,5·10⁻⁶ °C⁻¹; общее температурное расширение меры и детали при одинаковой температуре здесь не суммируется повторно.'), t('Таблица 6 — Проектный бюджет неопределённости', ['Составляющая', 'Стандартная неопределённость, мм'], [ ['Установочная мера и калибровка', '0,001000'], ['Повторяемость', '0,000800'], ['Дискретность 0,001 мм / √12', '0,000289'], ['Разность температур: 125 × 11,5·10⁻⁶ × 0,5 / √3', '0,000415'], ['Установка и контакт', '0,000800'], ]), f(String.raw`u_c=\sqrt{\sum u_j^2}\approx0{,}001592\ \text{мм}`, 'uc = √Σuj² ≈ 0,001592 мм'), f(String.raw`U=2u_c\approx0{,}003185\ \text{мм}`, 'U = 2uc ≈ 0,003185 мм'), p('Для предварительного правила решения принимается округлённая вверх расширенная неопределённость U = 0,0032 мм. При защитной полосе, равной U, интервал безусловного подтверждения соответствия по данной методике составит:'), f(String.raw`124{,}9875+0{,}0032\le D\le125{,}0125-0{,}0032`, '124,9875 + 0,0032 ≤ D ≤ 125,0125 − 0,0032'), f(String.raw`124{,}9907\le D\le125{,}0093\ \text{мм}`, '124,9907 ≤ D ≤ 125,0093 мм'), t('Таблица 7 — Интервалы контроля наружного диаметра', ['Интервал', 'Нижняя граница, мм', 'Верхняя граница, мм'], [ ['Чертёжный допуск', '124,9875', '125,0125'], ['Подтверждение соответствия при принятом U', '124,9907', '125,0093'], ]), p('Интервалы сопоставлены в таблице 7. Защитная полоса не изменяет чертёжный допуск. Результат вблизи границы требует решения по согласованному правилу либо уточняющего измерения, а не автоматической браковки. Предложенный бюджет основан на независимости составляющих; без его подтверждения новые приёмочные границы применять нельзя.'), p('Измерения выполняют в нескольких сечениях и угловых положениях каждого конца после очистки и температурной стабилизации. Фиксируют минимальное и максимальное показания. Такая скоба контролирует наружный размер, но не заменяет комплексный контроль профиля шлицев, ширины зубьев и взаимного расположения относительно базы Д. Допуски изготовления проходного и непроходного калибров без соответствующей нормативной методики не назначаются.'), ] }, { id: 'inspection-procedure', number: '3.2.1', title: 'Порядок контроля и правило решения', level: 3, blocks: [ p('Перед контролем очищают деталь и контакты, выдерживают их совместно с установочной мерой до температурной стабилизации и фиксируют температуру. Скобу настраивают по действительному размеру меры, а нуль проверяют до и после серии измерений. Дискретность 0,001 мм не следует отождествлять с погрешностью или неопределённостью прибора.'), p('Предлагаемый учебный план контроля каждого шлицевого конца: три поперечных сечения, вне фасок и переходных зон; в каждом сечении — десять пар противоположных зубьев; в каждой позиции — три повторные установки. Получается 90 показаний на конец, 180 на вал. Фиксируют идентификатор сечения и пары зубьев, среднее повторных измерений, минимум и максимум. Указанный план не заменяет методику определения полного отклонения формы.'), p('При принятой расширенной неопределённости 0,0032 мм результат 125,0080 мм имеет интервал 125,0048–125,0112 мм: он целиком находится внутри допуска, соответствие подтверждается. Результат 125,0110 мм даёт интервал 125,0078–125,0142 мм: интервал пересекает границу, однозначное решение не принимается. Результат 125,0160 мм даёт интервал 125,0128–125,0192 мм: он целиком выше допуска, несоответствие подтверждается при той же методике.'), p('Запись контроля должна содержать обозначение детали и её номер, средство измерения и сведения о калибровке, размер установочной меры, условия, все результаты, принятую неопределённость и решение. Числа из предыдущего абзаца — примеры правила решения, а не результаты измерения предоставленного вала.'), p('Для биения относительно базы Д воспроизводят общую ось двух подшипниковых цапф в отдельной контрольной установке. По чертежу для соответствующих поверхностей установлены значения 0,025; 0,03 и 0,05 мм; конкретный допуск выбирают по выноске проверяемой поверхности. Обозначения шероховатости: a — Ra 0,8; b — Ra 1,6; c — Ra 3,2; d — Ra 6,3 мкм; общее требование — Ra 12,5 мкм. Проверяют именно обозначенную поверхность, не распространяя одно требование на весь вал.', 1), ] }, { id: 'completion', number: '', title: 'Заключение', level: 1, blocks: [ p('Разработана пояснительная записка по механической обработке вала ЭМОП.0102.001. Выполнен анализ конструкции, рассчитаны предельные размеры наружного диаметра шлицев, ширины зуба, пазов и общей длины. Рассмотрены варианты заготовки, предложены маршрут обработки, схемы базирования и технического контроля.'), p('Для расчётного варианта цилиндрической заготовки получены масса 296,64 кг и коэффициент использования материала 0,606. Разработан проектный ряд операционных диаметров, проверены минимальный расчётный припуск заключительного шлифования 0,284 мм и фактический минимальный припуск 0,4375 мм. Для точения, фрезерования пазов и заключительного шлифования рассчитаны режимы и нормы времени. Штучно-калькуляционное время выбранных фрагментов при партии 20 деталей составляет соответственно 16,409; 53,216 и 27,680 мин.'), p('В конструкторской части предложено приспособление на двух призмах. При принятых нагрузках суммарная сила прижимов 36 кН обеспечивает расчётное удержание от проворота; выполнены предварительные проверки винта, торцевого упора, реакций опор и жёсткости мостика. Разработана схема сравнительного измерения диаметра 125 мм, бюджет неопределённости, план измерений и примеры решения о соответствии. Реестр проектных допущений и результаты проверки исходных Word-документов вынесены в отдельные приложения.'), p('Численные результаты, основанные на проектных допущениях, не являются подтверждёнными производственными режимами. До окончательного выпуска необходимо уточнить поковку и нормативные припуски, проверить оборудование и инструмент, согласовать термическую технологию, выполнить рабочие чертежи оснастки и подтвердить расчётные нагрузки и измерительную методику. Исходный чертёж сохранён без изменений.'), ] }, { id: 'references', number: '', title: 'Библиографический список', level: 1, blocks: [ ...Object.entries(sourceReferences).map(([number, text]) => p(`${number}. ${text}`)), p('Численные проектные допущения настоящей записки не заимствованы из перечисленных образцов. Обозначения стандартов на исходном чертеже сохранены как сведения источника; применимость их редакций должна проверяться при выпуске технологической документации.'), ] }, ] export const courseworkAppendices: CourseworkSection[] = [ { id: 'route-table', number: 'Б', title: 'Маршрут механической обработки', level: 1, blocks: [ p('Таблица 8 раскрывает маршрут подраздела 2.3. Номера операций являются проектными; названия оборудования обозначают его назначение, а не выбранную паспортную модель.'), t('Таблица 8 — Маршрут механической обработки', ['Код', 'Операция', 'Содержание'], [ ['005', 'Заготовительная', 'Получить ступенчатую поковку из стали 40Х. Удалить допустимым способом поверхностные дефекты.'], ['010', 'Термическая подготовка', 'Обеспечить требуемое состояние материала для обработки и твёрдость соответствующих зон 241–285 HB; режим согласовать.'], ['015', 'Входной контроль', 'Проверить материал, геометрию, припуски, твёрдость и отсутствие недопустимых дефектов.'], ['020', 'Торцово-центровальная', 'Обработать торцы и центровые поверхности по чертежу.'], ['025', 'Токарная черновая', 'Обточить ступени с поддержкой люнетом, подготовить опорные поверхности.'], ['030', 'Токарная получистовая', 'Обработать ступени, уступы, канавки, радиусы и фаски; сохранить припуски.'], ['035', 'Сверлильно-резьбонарезная', 'Обработать торцевые отверстия и резьбы М30-6H по сечению Б; сохранить пригодность центровых конусов.'], ['040', 'Шлицефрезерная', 'Сформировать 20 зубьев на каждом конце с припусками по принятой технологии.'], ['045', 'Шпоночно-фрезерная', 'Обработать два продольных паза; обеспечить ширину и глубину по сечению Г–Г.'], ['050', 'Локальная термическая', 'Упрочнить концы Ж и И до 41–45 HRC по согласованному режиму.'], ['055', 'Восстановление баз и контроль', 'Проверить деформации, твёрдость и центры; при необходимости выполнить допустимую правку.'], ['060', 'Круглошлифовальная', 'Окончательно обработать цапфы и точные наружные поверхности относительно базы Д.'], ['065', 'Финишная шлицевых участков', 'Предварительно и окончательно шлифовать вершины до 125 ±0,0125 мм; обеспечить ширину зуба 8,965–8,987 мм по согласованной технологии боковых сторон.'], ['070', 'Слесарная и моечная', 'Удалить заусенцы, обработать кромки по чертежу и очистить деталь.'], ['075', 'Окончательный контроль', 'Проверить размеры, шероховатость, твёрдость, профиль и взаимное расположение.'], ['080', 'Консервация', 'Защитить готовые поверхности от коррозии и повреждений.'], ]), ] }, { id: 'inspection', number: 'В', title: 'Карта технического контроля', level: 1, blocks: [ p('В таблице 9 приведены методы контроля требований подраздела 2.2. Измерения выполняют после очистки и температурной стабилизации; средства измерений должны иметь действующую метрологическую пригодность.'), t('Таблица 9 — Карта технического контроля', ['Параметр', 'Метод', 'Условие'], [ ['Диаметр 125 ±0,0125 мм', 'Сравнительная скоба по подразделу 3.2 или прибор подходящего диапазона', 'Несколько сечений и угловых положений на обоих концах; учёт неопределённости.'], ['Ширина и профиль зубьев', 'Специализированное приспособление или измерительная машина', 'Проверить ширину, шаг, профиль; скоба по вершинам этого не обеспечивает.'], ['Ширина и глубина пазов', 'Предельные меры и глубиномер с подходящей базой', 'Учитывать цилиндрическую поверхность и доступ к дну паза.'], ['Взаимное расположение', 'Индикаторное приспособление или измерительная машина', 'Воспроизводить общую ось цапф Д; центры допустимы только при подтверждённой связи с ней.'], ['Шероховатость', 'Профилометр', 'Параметр, направление и участок измерения — по чертежу и методике.'], ['241–285 HB; 41–45 HRC', 'Твердомер соответствующего метода', 'Разграничить зоны; места отпечатков согласовать.'], ['Резьбы М30-6H', 'Резьбовые пробки ПР/НЕ и контроль глубины', 'Проверить оба торцевых отверстия.'], ['Общая длина', 'Средство линейного измерения нужного диапазона', 'Предельные размеры 1468–1470 мм.'], ]), ] }, ] export const assumptionsSection: CourseworkSection = { id: 'assumptions', number: 'Г', title: 'Реестр проектных допущений', level: 1, blocks: [ p('Таблица 10 отделяет исходные данные чертежа от принятых для расчётных примеров величин. Применение этих значений в производстве без проверки не допускается.'), t('Таблица 10 — Принятые допущения и способ проверки', ['Расчёт', 'Допущение', 'Что необходимо проверить'], [ ['Заготовка', 'Цилиндр 180 × 1485 мм; плотность 7850 кг/м³; местная ступень поковки 134–138 мм', 'Состояние поставки, нормативные припуски; отдельно разработать всю поковку.'], ['Размерный ряд', 'Все промежуточные диапазоны таблицы 3; условная деформация при упрочнении ±0,2 мм', 'Реальное биение, правку, остаточный припуск и размерную цепь.'], ['Припуск шлифования', 'Rz = h = 0,020; ρ = 0,100; ε = 0,020 мм', 'Нормативные значения и состояние после термообработки.'], ['Точение', '128 → 126,5 мм; s = 0,25 мм/об; v = 80 м/мин; n = 180 об/мин', 'Каталог инструмента, паспорт станка и фактическую твёрдость.'], ['Сила и мощность', 'kc = 2500 Н/мм²; η = 0,8; два нагруженных зуба фрезы; динамический коэффициент 2', 'Модель резания, геометрию, износ и привод.'], ['Фрезерование', 'Фреза 22 мм, 4 зуба; 800 об/мин; подачи 128 и 80 мм/мин; глубина 8,9 мм', 'Допустимость осевого врезания, контурный ход, жёсткость и СОЖ.'], ['Траектория пазов', 'Короткий паз 125,8 мм; длинный условно 535 мм; полукруглые концы', 'Длинный размер на чертеже справочный; уточнить границы и размерную цепь.'], ['Режим шлифования', 'Круг 500 × 40 мм; 30 м/с; деталь 50 об/мин; 10 мм/об; до 0,010 мм на ход', 'Маркировку круга, прерывистую поверхность, охлаждение и прижоги.'], ['Время и партия', 'Tв: 8,6; 9; 7 мин; надбавки 7 %; партия 20 шт.; Tпз: 30; 45; 40 мин', 'Хронометраж, длины ходов, реальные переустановки и годовую программу.'], ['Приспособление', 'Ft = 2000 Н; отрыв и осевая сила по 1000 Н; f = 0,15; K = 2; два прижима по 18 кН', 'Реальные силы, трение с СОЖ, контакт и пространственную устойчивость.'], ['Прочность оснастки', 'Опоры через 1000 мм; винт М20; палец 16 мм; мостик 80 × 50 × 25 мм', 'Ослабленные сечения, резьбу, устойчивость винта, крепление плиты и контактные напряжения.'], ['Базирование', 'Опорный диаметр 130 мм; допуск 0,025 мм; угол призм 90°', 'Реальные опорные поверхности и погрешность настройки глубины.'], ['Измерение', 'Проектный бюджет; U = 0,0032 мм; 3 сечения × 10 пар × 3 повтора на конец', 'Калибровку, повторяемость, контакт, температуру и правило решения.'], ]), ], } export const sourceAuditSection: CourseworkSection = { id: 'source-audit', number: 'Д', title: 'Проверка исходных Word-документов', level: 1, blocks: [ p('Повторно предоставлены четыре Word-документа. Все четыре успешно прошли проверку ZIP-контейнера, контрольных сумм записей, синтаксиса XML-частей и извлечение основного текста. Названия взяты из новых вложений; системные имена позволяют однозначно найти их в проекте:'), { type: 'list', items: resubmittedFiles.map((file) => `${file.name} — ${file.file}; исправен. Извлечённый текст совпадает с ранее читаемым файлом ${file.matchingFile}.`) }, p('Совпадение извлечённого текста не означает побайтового совпадения документов: изображения, формулы и оформление таким сравнением не оцениваются. Образцы «Крышка» и «Корпус» использованы для структуры, но не как источник размеров и нагрузок вала. Файл «Шаблон (2).docx» содержит незавершённый образец; это не повреждение контейнера. Предупреждения извлечения о математических и служебных элементах сами по себе не означают повреждение документа.'), p('В предоставленных требованиях есть расхождение: в общих параметрах указано правое поле 10 мм, а правило рамки требует 5 мм от края листа до рамки и ещё 10 мм до текста. В экспортируемой записке принято правое поле 15 мм для соблюдения расстояния до рамки, левое — 30 мм. Нижнее поле увеличено под основную надпись; окончательное оформление следует согласовать с руководителем.'), p('История первоначальной проверки: из восьми исходных файлов четыре были повреждены. Эти старые копии сохранены без изменений; ниже приведён их исторический перечень, а не статус новых вложений:'), { type: 'list', items: corruptedFiles.map((file) => `${file.name} — ${file.reason}`) }, p('Ранее читаемые исходники: 2-335ac7.docx, 2-f03e6c.docx, document-34ff2e.docx, document-ac2926.docx. Достоверное соответствие первоначальных названий четырём повреждённым системным файлам не установлено. Для работы с повторно присланными документами восстановление старых контейнеров не требуется.'), ], } export const documentAppendices = [...courseworkAppendices, assumptionsSection, sourceAuditSection] export const documentTableCount = [...courseworkSections, ...documentAppendices] .reduce((sum, section) => sum + section.blocks.filter((block) => block.type === 'table').length, 0)110:Tdec,**Да, презентации нужны для окончательной сверки с методикой преподавателя. Все 22 сразу прикреплять необязательно.** Я проверил текущую версию по детали «Вал»: в ней остаются расчётные допущения, а таблица маршрута ещё не заменяет оформленные технологические карты. Повреждённые слова исправлены, повторная проверка текста пройдена; всю курсовую пока нельзя считать окончательно готовой. ### Прикрепите в первую очередь — 12 файлов **Для проверки базирования и приспособления:** - «2. Базирование заготовок в приспособлениях». - «3. Установочные элементы приспособлений». - «4. Расчет погрешности базирования при установке». - «5. Зажимные механизмы». - «13. Универсальные приспособления. Приспособления для токарных и шлифовальных станков». **Для технологии обработки и норм времени:** - «14. Техническая норма времени и ее структура». - «15. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей». **Для оформления технологической документации:** - «11. Оформление_маршрутных_карт». - «11. Формы и правила оформления маршрутных карт». - «11. Правила оформления операционной карты». - «12. Правила оформления операционной карты». - «13. Правила оформления операционных эскизов». Оба файла про операционные карты лучше прислать: одинаковое название не гарантирует одинаковое содержание. ### Второй очередью — ещё 4 файла - «8. Установочно-зажимные устройства». - «11. Делительные и поворотные элементы приспособлений». - «16. Проектирование сверлильной операции». - «17. Обработка резьбовых поверхностей деталей». Они относятся к закреплению вала, обработке шлицев, торцевых отверстий и резьб М30. Остальные пока можно не прикреплять; гидроприводы, например, не требуются для принятого винтового зажима. **Начните с первых 12 файлов**, можно несколькими сообщениями. Предпочтительно PPTX; если формат не принимается — PDF со всеми слайдами. По ним можно будет сверить расчёты и оформление, но отсутствующие исходные данные и противоречия чертежа сами лекции не устранят.111:T1d94, Базирование заготовок в приспособлениях Конструкции всех станочных приспособлений основываются на использовании типовых элементов, которые можно разделить на следующие группы: ➢ Установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении; Зажимные элементы –устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений; Элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения; Силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов (механические, электрические, пневматические, гидравлические); Корпуса приспособлений, на которых крепят все остальные элементы; Вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно инструмента, для соединения между собой элементов приспособлений и регулирования их взаимного положения. Каждое приспособление должно обеспечивать выполнение всех функций, обусловленных операцией. Среди них главной является базирование заготовки, то есть придание ей требуемого положения в приспособлении. После базирования заготовку необходимо закрепить, чтобы она сохранила при обработке неподвижность относительно приспособления. Базирование и закрепление –это два разных элемента установки заготовки. Они выполняются последовательно. Базирование нельзя заменить закреплением. Базирование заготовки в приспособлении Из теоретической механики известно, что твердое тело имеетшесть степеней свободы:три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат ОХ, OY, OZ и три –с возможностью его поворота относительно этих осей. Каждая опора лишает заготовки одной степени свободы, следовательно, для лишения заготовки всех (шести) степеней свободы необходимо, чтобы в приспособлении было шесть неподвижных опорных точек (правило шести точек). Эти точки находятся в трех взаимно перпендикулярных плоскостях:т. 1,2 и 3, расположенные в плоскостиX0Y, лишают заготовкутрех степеней свободы–возможности перемещаться вдоль оси 0Z и вращаться вокруг осей 0X и 0Y. Точки4 и 5, расположенные в плоскостиZ0Y,лишают еедвух степеней свободы–возможности перемещаться вдоль оси 0Х и вращаться вокруг оси 0Z. Точка6,расположенная на плоскостиX0Z,лишает заготовкушестой степени свободы–возможности перемещаться вдоль оси 0Y. Силы зажимаW1, W2, W3, действующие в направлениях, перпендикулярных к трем плоскостям, прижимают заготовку к шести неподвижным опорам. Число неподвижных опор в приспособлении не должно быть больше шести, так как в противном случае создается неустойчивое положение обрабатываемой заготовки в приспособлении. Способы базирования заготовок в приспособлениях Устанавливаемые в приспособление детали имеют различные базовые поверхности, в зависимости от их геометрической формы. В «координатный угол» базируются заготовки, имеющие призматическую форму Рис.1. Базирование призматической заготовки на первой стадии обработки Рис.2. Базирование заготовки по плоскости и двум отверстиямна последующих стадиях обработки Заготовки деталей цилиндрической формы в зависимости от вида обработки могут базироваться в призму (рис.3). Рис. 3. Схема базирования заготовки в призму Рис. 4. Базирование заготовки в призму (3-D модель) Типовые базирующие элементы приспособлений Базирующие или установочные элементы приспособлений должны обладать высокой износоустойчивостью рабочих поверхностей и поэтому изготовляются из стали и подвергаются термической обработке для достижения необходимой поверхностной твердости. В частности могут быть рекомендованы хромистая сталь 20Х или конструкционная углеродистая сталь 20 с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,8...1,2 мм с последующей закалкой до твердости HRC 58...62. В корпусе приспособления эти элементы должны располагаться так, чтобы обеспечивалась возможность легкой и быстрой замены их в случае износа или повреждения. Рабочие поверхности базирующих деталей для сохранения их в чистоте и в целях надежного прилегания к ним заготовок должны бытьнебольших размеровине должны быть сплошнымипо всей установочной поверхности обрабатываемой детали.112:T2108, Установочные элементы приспособлений Базирующими элементами приспособлений называются детали и механизмы, обеспечивающие правильное и однообразное расположение заготовок относительно инструмента. Базовым поверхностям обрабатываемой детали соответствуют установочные поверхности приспособления. Детали приспособлений, несущие установочные поверхности, применяются в виде опорных пластин, призм, установочных пальцев и т. п. В ряде случаев в установочную систему входят ориентирующие или центрирующие механизмы и механизмы опор. Установочные детали и механизмы делятся на основныеи вспомогательные. Основныепредусматриваются схемой базирования и определяют положение детали в соответствии с правилом шести точек. Вспомогательныевводятся иногда в установочную систему лишь для повышения устойчивости и жесткости обрабатываемой детали и противодействия силам резания. Конструкции и размеры установочных деталей должны, как правило, выбираться по ГОСТамили нормалям машиностроения. Поверхности установочных деталей должны обладать большой износостойкостью. Поэтому их обычно изготовляют из сталей 15 и 20 с цементацией на глубину h=0,8...1,2 мм с последующей закалкой до твердости HRC50...55. Особо ответственные детали, например, установочные пальцы, изготовляются из сталей марок У7А или 20Х; при использовании стали 20Х детали перед закалкой (HRC55...60) цементируют. При установке заготовка опирается на установочные элементы приспособлений, поэтому эти элементы называют опорами. Опоры можно разделить на две группы: группу основных и группу вспомогательных опор. Основными опорами называются установочные или базирующие элементы, лишающие заготовку при обработке всех или нескольких степеней свободы в соответствии с требованиями к обработке. В качестве основных опор для установки заготовок плоскими поверхностями в приспособлениях часто используются штыри и пластины. Опорные штыри постоянные выполняются с плоской, сферической или насеченной головкой. Рис. 1. Опорные штыри: а -с плоской головкой; б -со сферической головкой; в -с насеченной головкой; г -с переходной втулкой Опорные пластины (ГОСТ 4743-68) имеют два исполнения (рис. 3.2): плоские (исполнение 1) и с косыми пазами (исполнение 2) Пластины крепятся двумя или тремя винтами. Материал —сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Твердость HRC 55...60, глубина цементации h=0,8...1,2 мм. Плоские пластины целесообразно закреплять на вертикальных стенках корпуса, так как при горизонтальном их положении в углублениях над головками винтов (1—2 мм) скопляется мелкая стружка, трудно удаляемая при очистке приспособления. Пластины с косыми пазами устанавливают на горизонтальных поверхностях корпуса. В этом случае стружка, сдвигаемая при перемещении устанавливаемой детали, попадает в углубления (косые пазы) пластин и не нарушает контакта при установке. Рис. 2. Опорные пластины: плоские и с косыми пазами Если на установочной поверхности заготовки имеется припуск, который необходимо удалить в последующих операциях и который для различных партий заготовок может быть неодинаковым, или, если у разных партий заготовок форма установочной поверхности имеет некоторые отклонения применяют регулируемые опоры. Регулируемые винтовые опоры применяются в качестве основных или вспомогательных опор. Рис. 3. Самоустанавливающиеся основные опоры: 1, 2 -жесткие опорные штыри; 3,4 -плавающие опоры Рис. 4. Примеры применения винтовых регулируемых опор Рис. 5. Схемы применения вспомогательных опор Вспомогательные опоры применяют дополнительно к основным, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость устанавливаемых деталей. У детали, изображенной на рис. 5, б, требуется фрезеровать плоскости k бобышек, перпендикулярные к базовой плоскости b. Для повышения жесткости детали в приспособлении предусмотрена вспомогательная опора 1. Рис. 6. Подводимая клиновая вспомогательная опора: 1 —клин; 2 —колпачок; 3 —опорный штырь; 4 —втулка; 5 —нажимной винт; б —рукоятка; 7 —штифт; В —кулачок; 9 —замковое кольцо; 10 —шарик; 11, 12, 13 —винты и шайбы Опорные призмы Для установки деталей, имеющих поверхности вращения(втулки, оси, валы, корпусные детали) применяют опорные призмы. Материал призм -сталь марки 20Х. Твердость рабочих поверхностей HRC 55...60. Глубина цементированного слоя 0,8... 1,2 мм. При установке детали по черновой базе, а также при установке ступенчатых валов рабочие поверхности призм делают узкими (рис.1.40 б). Крупные изделия устанавливают на чугунные или сварные призмы со сменными стальными закаленными пластинками на наклонных плоскостях. Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. 113:T1bcf, Расчет погрешности базирования при установке •Суммарная погрешность при выполнении любой операции механической обработки состоит из погрешностей установки детали, настройки станка и погрешности обработки, возникающей в процессе изготовления детали. •Погрешность установки εy-одна из составляющих суммарной погрешности выполняемого размера детали -возникает при установке обрабатываемой детали в приспособлении и складывается из погрешности базированияεб, погрешности закрепления εзи погрешности положения деталиεпр, зависящей от неточности приспособления и определяемой ошибками изготовления и сборки его установочных элементов и их износа при работе. •Погрешность настройки станканвозникает при установке режущего инструмента на размер, а также вследствие неточности копиров и упоров для автоматического получения заданных размеров детали. •Погрешность обработкиобр.,возникающая в процессе обработки детали на станке, объясняется: 1) геометрической неточностью станка; 2) деформацией технологической системыстанок - приспособление -инструмент -обрабатываемая деталь(СПИД) под действием сил резания; 3) неточность изготовления и износом режущего инструмента и приспособления; 4) температурными деформациями технологической системы. Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке детали на станке должна быть меньше допуска б на заданный размер детали. Это условие выражается неравенством •Погрешность базирования εб называют разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на заданный размер детали режущего инструмента. Погрешность базирования возникает, когда опорная установочная база обрабатываемой детали не совмещена с измерительной. Величинаεб относится к заданному размеру, получаемому при соответствующей схеме установки детали в приспособлении. •Погрешность закрепления εзназывают разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смещения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой детали силы зажима W. Основная причина, влияющая на погрешность закрепления детали, - деформация базовых поверхностей детали и стыков цепи, по которой передаются силы зажима (механизированный привод, промежуточные звенья, корпус, установочные и зажимные детали приспособления, обрабатываемая деталь). •Большое влияние на погрешность закрепления оказывает форма и габаритные размеры обрабатываемой детали, точность и чистота базовых поверхностей, конструкция приспособления и постоянство сил зажима детали. Следовательно, погрешности закрепления необходимо определять для конкретных схем установки детали в приспособлении опытным путем. При обработке деталей в достаточно жестких приспособлениях погрешность закрепления оказывает незначительное влияние на точность обработки и ее можно в расчетах не учитывать. •Погрешность положенияεпрдетали относительно режущего инструмента возникает в результате неточного изготовления приспособления, его сборки и износа установочных элементов в процессе эксплуатации. Неточности при изготовлении приспособления возникают от погрешностей изготовления его деталей, сборки и регулировки. Точность изготовления приспособления задается в рабочем чертеже и в технических условиях. •На погрешность наложения детали в приспособлении наибольшее влияние оказывает износ его постоянных установочных опор. Различные детали приспособления контролируют в установленные сроки. При износе они проходят соответствующий вид ремонта. •Погрешность установкиε'y как суммарное поле рассеивания выполняемого размера детали определим по формуле •При выборе способа установки детали необходимо сравнить полученную для данной установки погрешностьε'yс допустимой погрешностьюεy. Для принятой схемы установки нужно выполнять условиеε'y≤εy.114:T1d3a, Зажимные механизмы Зажимной механизм создает силу для закрепления заготовки, определяемую из условия равновесия всех сил, приложенных к ней: сил резания, трения, реакций в опорах, соответствующих моментов (в ряде случаев дополнительно учитывают массу и силу инерции). В целях безопасности обслуживающего персонала расчетное значение силы зажима увеличивают в 2-2,5 раза. Зажимные механизмы разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные механизмы приводит в действие мускульная сила рабочего. Механизированные зажимные механизмы работают от пневматического или гидравлического привода. Автоматизированные устройства перемешаются от движущихся узлов станка (шпинделя, суппорта или патронов с кулачками). В последнем случае зажим заготовки и разжим обработанной детали производится без участия рабочего. Для уменьшения вспомогательного времени применяют механизированные приводы зажимных устройств как с ручным, так и с автоматическим управлением. Пневматические, пневмогидравлические и гидравлические зажимы позволяют сократить время на закрепление заготовки и открепление обработанной детали в 3 -4 раза по сравнению с ручными. Величину сил зажима и их направление определяют с учетом сил, действующих на заготовку (деталь). Зажим за счет сил трения можно рекомендовать для операций с небольшими силами; во всех остальных случаях лучше ставить опоры, воспринимающие эти силы. При других направлениях сил резания и зажима для определения значения уравнение равновесия сил следует решать, учитывая коэффициент запаса. Различают клиновые, рычажные, винтовые, комбинированные, эксцентриковые, цанговые и цепные зажимные механизмы. Клиновые зажимные механизмы бывают с одним клином и клиноплунжерные с одним плунжером (без роликов или с роликами) Клиновые зажимные механизмы отличаются простотой конструкции, удобством наладки и эксплуатации, способностью к самоторможению, постоянством силы зажима. К недостаткам этих механизмов относятся сосредоточенный характер силы зажима и низкая надежность, которая зависит от характера клинового сопряжения. Клиновые зажимы применяют самостоятельно или в качестве промежуточного звена в сложных зажимных системах. Они позволяют увеличивать и изменять направление передаваемой силы. Необходимость применения зажимных устройств исключается в трех случаях. 1. Заготовка (сборочная единица) имеет большую массу, по сравнению с которой силы резания (усилия, необходимые при сборке) малы. 2. Силы, возникающие при обработке (сборке узла), приложены так, что не могут нарушить положение заготовки (собираемого узла), достигнутое при базировании. 3. Заготовка, установленная в приспособление, лишена всех степеней свободы. Например, при сверлении отверстия в прямоугольной планке, закладываемой в ящичный кондуктор, возможны небольшие смещения заготовок по фиксирующему контуру приспособления за счет допусков на их базовые размеры, но полученная точность обработки соответствует заданным допускам. К зажимным механизмам предъявляются следующие требования: -при зажиме не должно нарушаться положение заготовки, достигнутое базированием. Это удовлетворяется рациональным выбором направления и мест приложения сил зажима; -зажим не должен вызывать деформации заготовок, закрепляемых в приспособлении, или повреждения (смятия) их поверхностей; -сила зажима должна быть минимально необходимой, но достаточной для обеспечения фиксированного положения заготовки установочных элементов приспособлений в процессе обработки; сила зажима должна быть регулируемой; -зажим и открепление заготовки необходимо производить с минимальной затратой сил и времени рабочего. При использовании ручных зажимов усилие не должно превышать 147 Н; -зажимной механизм должен быть простым по конструкции, компактным, максимально удобным и безопасным в работе. Для этого он должен иметь минимальные габаритные размеры и содержать минимальное число съемных деталей; устройство управления зажимным механизмом должно располагаться со стороны рабочего.115:Tdda, Конструктивными элементами приспособлений являютсяустановочные и зажимные устройства. Установочные элементы называют опорами. Они делятся на основные, координирующие обрабатываемую заготовку в трех взаимно- перпендикулярных плоскостях, и вспомогательные, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение. Основные опоры бывают постоянные —это опорные пальцы или пластины; регулируемые —домкраты и плавающие. Последние два вида опор используются, если заготовка занимает неустойчивое положение. Для полной ориентации в пространстве заготовку лишают шести степеней свободы, для частичной —трех —пяти степеней свободы. С этой целью применяют основные опоры, число которых должно быть равно числу устраняемых степеней свободы. Для повышения жесткости ивиброустойчивостидополнительно используют вспомогательные регулируемые и самоустанавливающиеся опоры. Суммарное число основных и вспомогательных опор может быть больше шести. Однако чем меньше опор, тем проще и дешевле СП. Регулируемые опоры применяют для установки заготовок с необработанными базами при больших припусках на механическую обработку или заготовок, выверяемых по разметочным рискам. В качестве таких опор используют винты со сферической опорной поверхностью и головками различной формы по ГОСТ 4084—68 —ГОСТ 4086-68 и ГОСТ 4740- 68. Самоустанавливающиеся опоры применяютдля заготовок сложной формы или с базами, не позволяющими установить заготовку только на постоянные опоры. Зажимные устройства предназначены для доведения заготовок до установочных элементов приспособления или для их отведения, а также они создают силы зажима, противодействующие силам резания. Зажимное устройство обычно состоит из силового механизма и привода. Приводы могут быть механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и т.д.116:T1f5e, Делительные и поворотные элементы приспособлений Поворотные и делительные устройства применяют в многопозиционных приспособлениях для придания обрабатываемой заготовке различных положений относительно инструмента. Делительные механизмы достаточно сложны, они включают поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического управления рабочим циклом. К этим механизмам предъявляются высокие требования точности, безотказности, долговечности и быстродействия в работе. От их точности зависит точность взаимного расположения обрабатываемых на разных позициях поворотного устройства поверхностей (соосность ступенчатых отверстий, межосевые расстояния и угловое положение радиальных отверстий). По условиям обработки деталей современных машин часто требуется обеспечить точность углового положения стола (планшайбы) по окружности наибольшего диаметра в пределах ±0,03 мм. Такая точность должна сохраняться длительное время (3—5 лет). Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Конструкции фиксаторов показаны на рис. 1. Шариковый фиксатор (рис. 1,а) наиболее прост, но не обеспечивает высокой точности угла поворота и не воспринимает момента от силы резания. Поворотную часть устанавливают в заданное положение вручную до щелчка при западании шарика в гнездо. Рис. 1 -Конструкции фиксаторов Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 1,б) может воспринимать момент, но он не обеспечивает деления с высокой точностью из-за зазоров в подвижных соединениях. Несколько большую точность дает фиксатор с конической заточкой вытяжного пальца (рис. 1,в). Для устранения радиального зазора вводят гидропластовую втулкуГ(рис. 1,г), применяют также клиновые фиксаторы и фиксаторы с прорезью (рис. 1,д).Управляют фиксатором с помощью вытяжной кнопки, рукоятки, закрепленной на реечном колесе, или педального устройства. В делительном приспособлении для фрезерного станка (рис. 2) фиксатор 4сблокирован с поворачивающей собачкой 2. При возвратно- поступательном движении стола они приводятся в действие от неподвижного упора 3.Упор 1 предупреждает, поворот делительного диска 5 в обратную сторону. Рис. 2 –Схема делительного приспособления для фрезерного станка Для уменьшения вращательного момента в приспособлениях горизонтального типа центр тяжести поворотной системы (включая заготовку) должен лежать на оси вращения. Этого достигают соответствующей компоновкой приспособления и установкой корректирующих противовесов. В приспособлениях с вертикальной осью вес тяжелой поворотной системы воспринимает упорный подшипник качения. На рис. 3 показана конструкция стола, верхняя часть которого поворачивается на требуемый угол при подъеме на упорном шарикоподшипнике. Подъем осуществляют различными механическими устройствами или (как показано на рисунке) пневмоцилиндром. При опускании стол «садится» на торцевую плоскость основания и плотно к нему прижимается. Применяя упорные шарикоподшипники, можно в несколько раз уменьшить момент трения при вращении поворотной части приспособления. Рис. 3 -Конструкция стола Рис. 108. Поворотные столы На рис. 4 показано механическое прижимное устройство стола, сблокированное с фиксатором. Вращением рукоятки 4 по часовой стрелке вводят реечный фиксатор 5, одновременно сжимая разрезное коническое кольцо 1,и поворотная часть 2 стола притягивается к основанию 3.При обратном вращении рукоятки фиксатор выводится из гнезда, затяжка кольца ослабляется и стол можно повернуть. Рис. 4 -Механическое прижимное устройство стола Рис. 5. Выталкиватели Выталкиватели ручного и автоматического типа (рис. 5, а—в) применяют для быстрого удаления небольших деталей из приспособлений. Выталкиватели повышают производительность и создают удобства в работе. Повышение долговечности делительного механизма достигается» в частности, применением двойного фиксирования стола — предварительного и окончательного. Первое осуществляется мальтийским механизмом, а второе —цилиндрическим фиксатором. Мальтийский механизм воспринимает в конце поворота большие инерционные моменты, обеспечивая благоприятные условия работы цилиндрическому фиксатору. Для повышения производительности выполнение элементов рабочего цикла следует совмещать во времени.117:T1ae4, * * *Вид технологической документации *-01 -комплект технологической документации *-10 -маршрутная карта *-20 -карта эскизов *-60 -операционная карта *Вид технологического процесса по его организации *-1 -единичный процесс (операция) *-2 -типовой процесс (операция) *-3 -групповой процесс (операция) *Вид технологического процесса по методу выполнения *-40 -механическая обработка *-88 -слесарная, слесарно-сборочная и электромонтажная работа *-90 –сварка *НАПРИМЕР: *КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ – *ПИК 01140.00001 *МАРШРУТНАЯ КАРТА -ПИК 10140.00001 *КАРТА ЭСКИЗОВ -ПИК 20140.00005 *ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА -ПИК 60188.00018, *где ПИК –Петрозаводский индустриальный колледж *01, 10, 20, 60 –вид технологической документации *1 –единичный техпроцесс (вид технологического процесса по его организации) *40, 88 –механическая и слесарная обработка соответственно *Цифры после точки обозначают порядковый регистрационный номер технологического процесса (он должен быть единым для всех карт одного технологического процесса) *Порядковый регистрационный номер технологического документа должен состоять из пяти цифр от 00001 до 99999. *СОДЕРЖАНИЕ ГРАФ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ *ЕВ-код единицы величины ( массы, длины, площади и т.п. ) детали, заготовки, материала по классификатору. Допускается указывать единицы измерения величины. *МД-масса детали (М дет.) по конструкторскому документу, кг. Обозначение " КГ " не пишется *ЕН-единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например: 1, 10, 100 шт. *Н.расх.-норма расхода материала , кг. *КИМ-коэффициент использования материала (КИМ)- отношение массы детали (М дет.) к массе заготовки (Мзаг.) *Код заготовки-код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки: прокат, поковка и т.п. *Профиль и размеры-Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов, например: 115×270×390 (для отливки). Допускается профиль не указывать. *КД-количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки. *МЗ-масса заготовки (М заг.), кг, обозначение "КГ" не пишется. *Цех, уч, РМ-номер (код) цеха,участка, рабочего места соответственно в (на) котором выполняется операция (можно не заполнять). *опер.–номер операции (включая контроль и перемещение). Например: 005, 010 и т.д. *код, наименование,операции -код операции по технологическому классификатору, наименование операции. *Обозначение документа-обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. *Код, наименование оборудования-Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак “;”. Например: 386643; токарно-револьверный; 1А340. Допускается не указывать инвентарный номер *СМ-степень механизации (код степени механизации) КОД СТЕПЕНИ МЕХАНИЗАЦИИ (СМ)УКАЗЫВАЕТСЯ ОДНОЗНАЧНОЙ ЦИФРОЙ: *НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ АВТОМАТОВ -1. *РАБОТА С ПОМОЩЬЮ МАШИН И АВТОМАТОВ -2. *ВРУЧНУЮ ПРИ МАШИНАХ И АВТОМАТАХ -3. *ВРУЧНУЮ БЕЗ МАШИН И АВТОМАТОВ -4. *ВРУЧНУЮ ПРИ НАЛАДКЕ МАШИН И РЕМОНТЕ -5. *Проф.-код профессии по классификатору *Р-код разряда работы *УТ-код условий труда по классификатору * *УСЛОВИЯ ТРУДА (УТ) *НОРМАЛЬНЫЕ -1 *ТЯЖЕЛЫЕ И ВРЕДНЫЕ -2 *ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ОСОБО ВРЕДНЫЕ –3 *КР-количество исполнителей (рабочих), занятых при выполнении операции. *КОИД-количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых ) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции. *ОП-объем производственной партии в штуках (допускается не заполнять). *Кшт.-коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании (при работе на одном станке Кшт.указываетсяравным1) *Тпз.-норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин. *Тшт. -норма штучного времени на операцию, мин.118:T130b, Правила оформления операционной карты Порядок описания переходов 1. Запись переходов начинается с вспомогательного (установочного) перехода: Например: А. Установить и закрепить деталь в патроне А. Установить и закрепить деталь в тисках 2. На следующей строке указывается приспособление: Например: ПР: 396110 Патрон трехкулачковый самоцентрирующийø200 7100-0007 ГОСТ 2680-75 3. Основной переход описывается через строчку, при этом всем переходам присваивается номер по порядку. 4. После описания каждого перехода указываются режимы резания Правила записи переходов (ГОСТ3.1702-79) 1. Порядок формирования записи содержания переходов можно условно выразить следующим форматом: 2. Полную запись перехода следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров (например, для промежуточных переходов). В этом случае в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая ø40-0,34 и l=1000,6» 3. Сокращенную запись следует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Например, «Точить канавку 1» 4. Запись вспомогательных переходов допускается не выполнять: При операционном описании и применении карт эскизов (КЭ) с указанием условных обозначений применяемых баз и опор. Это требование не распространяется на запись вспомогательных переходов, предусматривающих переустановку заготовок. Например, «Переустановить и закрепить деталь» 5. Дополнительная информация применяется только при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу» 6. Допускается не указывать условные обозначения длины, ширины, фаски. Например, «Расточить поверхность, выдерживая размеры ø100-0,24, 400,2 и 1.6×45» При операционномописании технологического процесса в ОК в строке со служебным символом Т указывают средства технологического оснащения (СТО) в следующем порядке: приспособления (ПР:), вспомогательный инструмент (ВИ:), режущий инструмент (РИ:), средства измерения (СИ:). Каждое из средств оснащения записывают в следующем порядке: Код Наименование Геометрические параметры Индекс Материал ГОСТ Например, для токарного резца РИ: 392101 Резец проходной отогнутый φ = 4525×16 2102- 0005 ВК6 ГОСТ18877-73 для сверла РИ: 391220 Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø20 00-0007 Р6М5 ГОСТ для фрезы торцевой РИ: 391801 Фреза торцовая насадная со вставными ножами ø250 00-0007 Т15К6 ГОСТ для переходной втулки ВИ: 39 Втулка переходная 6100-0007 ГОСТ для штангенциркуля СИ: 393311 ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89119:T2cbb, Формы и правила оформления маршрутных карт Формы и правила оформления маршрутных карт установлены ГОСТ 3.1118-82. Они являются унифицированными, и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, например, М01, А12 и т.д. Содержание информации по строкам приведено в табл. 1. Тип строки Содержание информации, вносимой в графы строки А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции. Б Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам. К Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, коды единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. М Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке; информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода. ОСодержание операции (перехода). Т Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке. ◼При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться ГОСТ ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. ◼При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности: ◼—приспособления; ◼—вспомогательный инструмент; ◼—режущий инструмент; ◼—слесарно-монтажный инструмент; ◼—специальный инструмент; ◼—средства измерения. ◼Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак "точка с запятой". - - Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Например, М02, Б04. Наимено- вание (условное обозначение) графы Служебный символ Содержание информации - М01 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта или ТУ. Например, лист БОН-2,5×1000×2500, ГОСТ 19903-74/III-IV, Ст. 3 ГОСТ 14637- 79. Заполнение граф рассмотрено в табл.2. ЕВМ02, К, М Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины. ЕНМ02, Б, К, М Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1,10 ,100. МДМ02Масса детали по конструкторскому документу. Код М02 Код материала по классификатору КИММ02Коэффициент использования материала. Профиль и размеры М02, Б, К, М Профиль и размеры исходной заготовки. Информацию по размерам следует указывать исходя из имеющихся габаритов. Например: лист 1,0×710×1420. Допускается профиль не указывать. Код заготов ки М02, М03Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковка и т.п.) Н расх. М02, К, М Норма расхода материала МЗМ02, М03 Масса заготовки. ЦехА Номер (код) цеха, в котором выполняется операция. -- Графа для особых указаний. КД М02, М03 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки. Уч.А Номер (код) участка, конвейера, поточной линии. РМА Номер (код) рабочего места. Обозна- ние докумен- та А Обозначение документов, инструкций по охране труда, применяемых при выполнении данной операции. Состав документов следует указывать через знак ";" с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Код, наимено- вание операции А Код операции по технологическому классификатору, наименование операции. Допускается код операции не указывать. Опер. А Номер операции (процесса) в технологической последовательности изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение). СМБ Степень механизации (код степени механизации). Р Б Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Проф.Б Код профессии по классификатору ОКПДТР. Код, наиме- нова- ние обору- дова- ния Б Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информация указывается через знак ";". Допускается взамен краткого наименования указывать модель. Допускается не указывать инвентарный номер. КРБ Количество исполнителей, занятых при выполнении операции. КОИДБ Количество одновременно изготавливаемых (обрабатываемых, ремонтируемых) деталей (сборочных единиц) при выполнении одной операции. УТБ Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы. ОПБОбъем произведенной партии в штуках. К шт.Б Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании. Т шт.Б Норма штучного времени на операцию. Наимено вание детали, сбороч- ной единицы или матер. Б Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. (Допускается не запол- нять). Тпз.Б Норма подготовительно- заключительного времени на операцию. Обозна- чение, код Б Обозначение деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материалов по классификатору ОПП К, М Обозначение подразделения (склада и т.п.), откуда поступают комплектующие детали, материлы. КИК, М Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия.11a:T13d1, Правила оформления операционной карты Порядок описания переходов 1. Запись переходов начинается с вспомогательного (установочного) перехода: Например: А. Установить и закрепить деталь в патроне (А. Установить и закрепить деталь в тисках) (Б. Переустановить деталь в патроне) Установочные переходы обозначаются буквами 2. На следующей строке указывается приспособление: Например: ПР: 396110 Патрон трехкулачковый самоцентрирующийø200 7100-0007 ГОСТ 2680-75 3. Основной переход описывается через строчку, при этом всем переходам присваивается номер по порядку. 4. После описания каждого перехода указываются режимы резания. Служебный символ –Р. Правила записи переходов (ГОСТ3.1702-79) 1. Порядок формирования записи содержания переходов можно условно выразить следующим форматом: 2. Полную запись перехода следует выполнять при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров (например, для промежуточных переходов). В этом случае в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая ø40 -0,34 и l =1000,6» 3. Сокращенную запись следует выполнять при условии ссылки на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Например, «Точить канавку 1» 4. Запись вспомогательных переходов допускается не выполнять: При операционном описании и применении карт эскизов (КЭ) с указанием условных обозначений применяемых баз и опор. Это требование не распространяется на запись вспомогательных переходов, предусматривающих переустановку заготовок. Например, «Б. Переустановить и закрепить деталь» 5. Дополнительная информация применяется только при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу» 6. Допускается не указывать условные обозначения длины, ширины, фаски. Например, «Расточить поверхность, выдерживая размеры ø100 -0,24 , 400,2 и 1.6×45» При операционномописании технологического процесса в ОК в строке со служебным символом Т указывают средства технологического оснащения (СТО) в следующем порядке: приспособления (ПР:), вспомогательный инструмент (ВИ:), режущий инструмент (РИ:), средства измерения (СИ:). Каждое из средств оснащения записывают в следующем порядке: Код Наименование Геометрические параметры Индекс Материал ГОСТ Например, для токарного резца РИ: 392101 Резец проходной отогнутый φ = 4525×16 2102- 0005 ВК6 ГОСТ18877-73 для сверла РИ: 391220 Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø20 00-0007 Р6М5 ГОСТ для фрезы торцевой РИ: 391801 Фреза торцовая насадная со вставными ножами ø250 00-0007 Т15К6 ГОСТ для переходной втулки ВИ: 39 Втулка переходная 6100-0007 ГОСТ для штангенциркуля СИ: 393311 ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-8911b:T1d13, Правила оформления операционных карт эскизов и операционной карты технического контроля •Операционный эскиз является документом, который по своему назначению и содержание заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали. При оформлении операционных эскизов необходимо руководствоваться следующими положениями: 1. На главной проекции заготовка должна быть показана в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего места у станка. 2. Операционные эскизы заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе (желательно в одном для каждой операции данного процесса) с соблюдением пропорций. 3. Число дополнительных проекций, сечений, разрезов должно быть достаточным, чтобы показать все поверхности и их размеры, которые должны быть обработаны и получены на данной операции. 4. Изображения изделия на эскизе должны содержать выдерживаемые размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости обрабатываемых поверхностей, обозначения баз, зажимов или установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз. •5. Обозначение опор, зажимов и установочно-зажимных устройств следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1107-81 6. На эскизах к операциям условно нумеруют арабскими цифрами все размеры (при полной записи операции) или конструктивные элементы обрабатываемых поверхностей (при сокращенной записи). Номер размера или конструктивного элемента обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6...8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Нумерацию следует производить в направлении часовой стрелки, начиная с левого нижнего угла. ОФОРМЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ •Для описания операций технического контроля применяют: •операционный эскиз, выполненный на карте эскизов (ГОСТ 3.1105-84, фopмa7a; •операционная карта технического контроля (ГОСТ 3.1502-85, формы 2 и 2а •Контрольной операции присваивается очередной порядковый номер). •Операционные эскизы на контрольную операцию могут выполняться двумя способами: •1. На операционном эскизе показываются: размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции. •2. На операционном эскизе показываются размеры элементов детали, которые подлежат проверке на контрольной операции и каждому размеру присваивается порядковый номер. •При описании операции технического контроля в операционной технологической, карте применяют также два способа записи: •При первом способе оформления эскизов, когда показываются только параметры размеров —при оформлении операционной контрольной карты указывают номер перехода и контролируемый параметр, например: 1. 157 -1,0 . 2. Ø47 +0,03 . ГОСТ 3.1502-85 форма 2 Дубл. Взам. Подл. 01140.000011 Разраб. Мудрая А.Б.23.04.2011 ПМК 60103.00001 Крышка Н.контр. Наименование операции Наименование, марка материала МД КонтрольнаяСЧ20 ГОСТ 1412-8565 Наименование оборудованияТо Тв Обозначение ИОТ Плита контрольная3.54.1 РКонтролируемые параметрыКод средств ТОНаименование средств ТООбъём и ПКТо/Тв 01 1. Отсутствие заусенцев, 02 острых кромок, наличие 03 фасок, радиусов визуально 04 05 2. Шероховатость Образцы шероховатости ГОСТ 9378 -8510% 06 поверхностей Ra 2,5; Ra 6,3 мкм 07 08 3. Размер М16 8hКалибр резьбовой М16 ГОСТ 16093-7010% 09 10 4. Размер К 3/8' 8Н ГОСТ6111-52Калибр резьбовой К 3/8' ГОСТ 16093-7010 % 11 12 ОК Операционная карта контроля •Каждый проверяемый размер (параметр) следует записывать в отдельной строке графы "контролируемые параметры", ему присваивается свой номер перехода. При использовании одного средства измерения для контроля нескольких па- раметров их следует записывать в одну строчку, например:1. 157 -1,0 ; 144 -1,0 . Запись каждого средства контроля в графе "наименование средств ТО" сле- дует выполнять согласно обозначению по стандарту. Например: Пробка 8221-3045 6Н ГОСТ 17758-72. •При втором способе оформления эскизов, когда на операционном эскизе все размеры маркируются порядковыми номерами в операционной технологической карте в графе "Контролируемые параметры" записывают номер параметра.11c:T1894, Универсальные приспособления. Приспособления для токарных и шлифовальных станков. К универсальным приспособлениям относятся широко используемые в цехах единичного и мелкосерийного производства тиски, патроны, люнеты, магнитные плиты, делительные головки, поворотные столы и другие стандартные приспособления, выпускаемые на инструментальных и станкостроительных заводах. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЦЕНТРОВЫХ СТАНКОВ Обработка на станках этой группы производится при различной установке обрабатываемых деталей: в центрах, в патроне, на суппорте, на станине и на планшайбе станка. Поэтому и приспособления для этих станков можно разделить на группы. К первой группе относятся приспособления для обработки в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали, поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки, люнеты, предохраняющие легко деформирующиеся детали от деформации и вибрации под действием сил резания, центровые и разжимные оправки, пальцы и др. Ко второй группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станка. К третьей группе относятся специальные конструкции приспособлений, с помощью которых выполняются операции, требующие, например, одновременного продольного и поперечного движения инструмента (приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей). 1. Приспособления для обработки в центрах Для обработки в центрах применяют поводковые различные устройства. Поводковыми называются устройства, служащие для связи обрабатываемой детали, установленной на центрах, со шпинделем станка. К простейшим из этих устройств относятся хомутики и скобы. Хомутики являются наиболее простыми поводковыми устройствами. К недостаткам хомутиков следует отнести неравномерный отжим обрабатываемой детали в разные стороны. Рифленые центры 2. Патроны Патроны применяются для выполнения работ на токарных, револьверных, кругло-и внутришлифовальных, фрезерных и сверлильных станках. Применяются двух-, трех-, и четырехкулачковые патроны. Наибольшее распространение получили трехкулачковые самоцентрирующие патроны Самозахватывающиеповодковые патроны Эти патроны имеют два или три эксцентриковых кулачка с насечкой, которыми они в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение; с увеличением крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент патрона. Поэтому они надежно работают при любых сечениях стружки. Детали, как обычно, устанавливаются на неподвижные или плавающие центры. Для удобства установки деталей на центры применяют конструкции с автоматически раскрывающимися кулачками, а для обеспечения равномерного зажима всеми кулачками применяют плавающую систему кулачков или систему с кулачками независимого действия. 3. Люнеты Люнеты применяются в качестве дополнительных опор при обработке нежестких валов. Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и имеющего большой вылет. 11d:T1cc7, Техническая норма времени и ее структура. Трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени. Норма штучного времени Объектом нормирования труда является операция. Для измерения затраты рабочего времени группируются. Все рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов. Время работы –это время, в течение которого рабочий производит действия по осуществлению трудового процесса. По отношению к производству оно делится на время по выполнению производственного задания и время работы, не предусмотренное производственным заданием, например на случайные работы (по уборке), непроизводительные работы (по исправлению брака). Время по выполнению производственного задания включает в себя подготоительно-заключительное время Т п.з ., оперативное время Т оп , время обслуживания рабочего места Т обс . Подготовительно-заключительное время Т п.з -это интервал времени, затрачиваемый на а) подготовку исполнителя и СТО к выполнению операции и б) приведению СТО в порядок по окончании смены и в) выполнения этой операции для партии предметов труда . Штучное время Т шт –интервал времени, равный отношению цикла операции к числу одновременно изготовляемых изделий. Оперативное время Т оп –часть штучного времени, равное сумме основного и вспомогательного времени, т.е. затрачиваемого непосредственно на выполнение производственного задания. Т оп = Т о + Т в Основное время Т о -часть штучного времени, затрачиваемая на изменение предмета труда. Вспомогательное время Т в -часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда. Время обслуживания рабочего места Т обс –время на поддержание рабочего места в рабочем состоянии. Оно состоит из времени технического обслуживания (уход за оборудованием и СТО, подналадка, уборка стружки с зоны обработки) и организационного обслуживания (уборка отходов с рабочего места). Время перерывов –время, в течение которого исполнитель не принимает участия в работе. Перерывы: А) регламентированные, т.е. установленные режимом работы предприятия , например, на отдых и личные надобности для поддержания работоспособности и предупреждения утомляемости, перерывы предусмотренные технологией (на остывание заготовки); Б) нерегламентированные, т.е. вызванные нарушением: Нормального хода производственного процесса, Трудовой дисциплины. Техническая норма времени и ее структура Нормой времени Н вр является регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации. Технически обоснованной называется норма, установленная аналитическим методом нормирования и соответствующая достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда. Методы нормирования труда По степени обоснованности затрат рабочего времени различают 2 метода нормирования: Аналитический –основан на изучении трудового процесса и исследований его по составляющим элементам. С помощью этого метода устанавливают ТОНВ; Опытно-статистический –основан на сравнении с ранее выполняемыми аналогичными работами. Он не требует анализа технологических возможностей и исходит из опыта нормировщика или технолога, а также статистических данных о фактических затратах на аналогичные работы в прошлом, которые отражают устаревшие производственные условия. На основании этих двух методов разработаны следующие способы нормирования труда: 1.1 Аналитически –исследовательский (фотография рабочего дня, хронометраж) 1.2 Расчетно-аналитический –основан на расчете Нврпо нормативам, формулам -дифференцированный расчет; -укрупненный расчет; 1.3 Сравнения выполняемой операции с аналогичной для типового представителя (аналога). За аналог берут деталь с одинаковыми конструктивно-технологическими признаками (по размерам, массе, сложности, способе обработки и т.п.)11e:T1e40, Обработка внешних цилиндрических поверхностей 1. Точение Многорезцовая обработка Обработка вала на горизонтальном многорезцовом станке Схема обработки заготовки Схема размеров, выдерживаемых при обработке заготовки Многорезцово-копировальная обработка Обработка на токарно револьвер ном станке Точение фасонных поверхностей фасонными резцами Обработка на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах 2. Наружное шлифование 2.1.Круглое шлифование ▪Шлифование -основной метод чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. ▪Как правило, все наружные цилиндрические поверхности с точностью выше IТ8 и шероховатостью Rа = 1,6...0,4 мкм подвергают после чистового точения шлифованию. Шейки валов шлифуют в две операции: предварительное и чистовое шлифование. После чистового шлифования точность размера IТ6, а шероховатость Rа = 1,6...0,4 мкм. 2.2. Бесцентровое шлифование ▪На бесцентрово- шлифовальных станках можно шлифовать заготовки деталей типа тел вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Применяют два метода шлифования: проходное (способ продольного движения подачи, рис. 13, а) и врезное (способ поперечного движения подачи, рис. 18, б). При проходном шлифовании за несколько рабочих ходов можно достигнуть точности по 6-му квалитету и Rа = 0,2 мкм. 3. Отделочная обработка ▪На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование, хонингование и пр. 3.1. Полирование Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости – Ra = 0,1...0,012 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т.п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). 3.2. Суперфиниширование ▪Суперфиниширование -отделочная обработка различных поверхностей деталей, в том числе цилиндрических, абразивными брусками. В результате суперфиниширования шероховатость поверхности снижается до Ra = 0,1...0,012 мкм, увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %. Существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается. ▪Обработка производится мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с добавлением смазочного вещества (смесь керосина с маслом) при небольшой скорости (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность детали (0,1...0,3 МПа -для заготовок деталей из стали; 0,1...0,2 МПа -для заготовок деталей из чугуна и 0,05...0,1 МПа -для заготовок деталей из цветных металлов). ▪В простейших схемах обработки на различных станках общего назначения осуществляются следующие движения: вращение заготовки (окружная скорость 0,05...2,5 м/с); возвратно- поступательное движение (колебание инструмента или заготовки -ход 2...6 мм, число двойных ходов 200... 1000 в 1 мин); перемещение инструмента вдоль поверхности заготовки. Толщина снимаемого слоя металла 0,005...0,02 мм. 4. Обработка методом поверхностно-пластического деформирования (ППД) Обкатывание роликами 0бкатывание роликами обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra=0,4-0,05 мкм, при этом шероховатость поверхности детали до обкатываниядолжна быть в два раза ниже Обработка поверхностей гладкими роликами (обжатие или вытягивание) Принцип формообразования наружных поверхностей заключается в последовательном обжатии заготовки, которая деформируется по мере продвижения вдоль оси под действием сжимающих сил вращающихся матриц. Шпиндель 5 с диаметральным прямоугольным пазом, по которому бойки 3 соприкасаются с заготовкой, отходят или сходятся к центру. 1 2 3 5 4 611f:T20b4, Проектирование сверлильной операции Пример проектирования сверлильной операции Исходные данные: ◼Деталь Плита ПР6.01.003. Эскиз детали приведен на рис.1; ◼Материал детали –Сталь 10 ГОСТ 1050-88; ◼Масса детали МД = 1,6 кг; ◼Тип производства –мелкосерийный, операционная партия n зап = 15 шт. ◼Рисунок 1 –Эскиз детали Плита 1 6 1 5 ± 0 , 2 1 5 1 5 5 2 0 ± 0 , 2 6 2 4 0 2 0 0 ± 0 , 1 7 5 1 2 5 ± 0 , 1 5 З 2 0 H 1 0 ( + 0 , 0 8 4 ) 3 . 2 3 . 2 R 1 0 4 р а д и у с а 1 , 6 • 4 5 Е 4 ф а с к и Анализ технических требований на изготовление ◼Анализируя по эскизу детали технические требования на обработку 4 отверстий Ø20Н10, видно, что они выполнены по 10 квалитету с шероховатостью Rа равной 3,2 мкм, что можно достичь зенкерованием, растачиванием, протягиванием. Кроме того, на отверстиях имеются фаски, которые должны быть получены до чистовой обработки. Для мелкосерийного производства выбираем зенкерование с предварительным сверлением отверстий в сплошном металле до Ø18 и зенкованием фасок. ◼Деталь поступает на обработку отверстий, обработанной по контуру и верхней и нижней плоскостями, т.е. подготовленными технологическими базами, которыми и будем базировать заготовку на данной операции. ◼ ◼Выбранную последовательность обработки отверстий можно выполнить на станках сверлильно-расточной группы следующими вариантами: ◼На вертикально-сверлильном станке с многошпиндельной головкой 4 сверлами одновременно; ◼На радиально-сверлильном станке с предварительной разметкой и с установкой в тиски с упором в торец, от которого заданы размеры до отверстий; ◼На горизонтально-расточном станке с установкой на угольник также с упором в торец. ◼Для мелкосерийного производства выбираем второй вариант как наименее дорогостоящий, хотя потребуется разметочная операция до сверлильной. Проектирование операции ◼Выбрав обработку на радиально-сверлильном станке, определили название операции: ◼020 Радиально-сверлильная ◼Модель станка выбираем по габаритным размерам детали, размерам стола станка, мощности двигателя /1, стр. 20/. В данном случае можно взять станок модели 2М55. его основные технические характеристики: ◼Размеры стола, мм 1200×400 ◼Конус шпинделя Морзе No 4 ◼Пределы подач, мм/об ◼Пределы частот вращения, мин -1 ◼Мощность двигателя, кВт5,5 ◼Первым переходом в операции всегда является вспомогательный –установка заготовки в приспособление. ◼А. Установить, снять ◼Поскольку в мелкосерийном производстве используются в основном универсальные приспособления, поэтому в данном случае для детали призматической формы выбираем тиски станочные с плоскими губками 7100-2010 ГОСТ 2685-75 / 2, стр. / ◼Далее проектируем каждый технологический переход с выбором режущего (РИ), вспомогательного инструмента (ВИ), т.к. конус шпинделя станка больше конуса режущего инструмента, и средств измерения (СИ) только для окончательного перехода. ◼1. Сверлить 4 сквозных отв. Ø 18 мм ◼РИ:Сверло спиральное Ø 18 с коническим хвостовиком Р6М5 ГОСТ ; ВИ: Втулка переходная ГОСТ (для пер. 2, 3) ◼Зенковать 4 фаски 1,6×45º ◼РИ:Зенковка коническая Ø 40 Р6М5 ГОСТ ◼ ◼2. Зенкеровать 4 сквозных отв. Ø 20Н10 ◼РИ: 391510 Зенкер цельный Ø 20Н10 с коническим хвостовиком Р6М5 ГОСТ ; СИ: Калибр – пробка Ø 20Н10 ГОСТ ПР-НЕ ◼Таким образом, операция по обработке отверстий спроектирована, цель работы достигнута. Далее заполняются технологические документы на разработанную операцию –операционная карта (ОК) и карта эскиза (КЭ). ◼В КЭ (карте эскизов) указывают: ◼заготовку в том положении, в котором она устанавливается на станке -в данном случае, так же, как на эскизе детали. Но из-за недостатка места на рабочем поле КЭ можно вид сверху обозначить буквой А и начертить слева от главного вида; ◼Приспособление показывают условными обозначениями по ГОСТ3.1107-82; ◼Обрабатываемые поверхности выделяют утолщенной линией; ◼Выполняемые размеры показывают с полями допусков и отклонениями, а также достигаемую шероховатость поверхностей. ◼Пример операционного эскиза приведен на рисунке 2. ◼Рисунок 2–Операционный эскиз на радиально-сверлильную операцию 1 5 ± 0 , 2 1 5 1 5 5 * 2 0 ± 0 , 2 6 2 4 0 * 2 0 0 ± 0 , 1 7 5 1 2 5 ± 0 , 1 5 1 6 * З 2 0 H 1 0 ( + 0 , 0 8 4 ) 3 . 2 1 , 6 • 4 5 Е 4 ф а с к и А D b l F 120:T2387, Обработка резьбовых поверхностей деталей Виды резьб ◼Различают резьбы по следующим параметрам: ◼1. По назначению: ◼1.1 Крепежные (метрические, трубные, конические и круглые) ◼1.2 Ходовые (трапецеидальные, прямоугольные, упорные и арочные) ◼1.3 Регулировочные ◼2.По расположению –наружные и внутренние резьбы ◼3.По точности: ◼3.1Грубые ◼3.2 Средней точности ◼3.3 Точные ◼3.4 Особо точные ◼4.По форме поверхности – цилиндрические и конические ◼5. По профилю резьбы 5.1 Треугольные –метрические (ε = 60°) М16х1,5 –6g и дюймовые (ε = 55°): 1½” 5.2 Трапецеидальные Tr 42х 6 5.3 Упорные S42х6 5.4 Трубные –цилиндрические: Тр 2 и конические К 1½ 5.5 КруглыеКр 5.6 Прямоугольные ◼6.По величине шага –с мелким и крупным шагом ◼7.По числу заходов –одно-и многозаходные; для многозаходных указывают ход и в скобках шаг, напр., Tr 48 х 16 (Р8), т.е. двухзаходная с шагом р=8 мм ◼8.По направлению –правые М16х1,5 ; и левые М16х1,5 LH; ◼Схема винтовых линий: а —развертка винтовой линии; б — цилиндрическая трехугольная резьба; в —цилиндрическая квадратная резьба; г —цилиндрическая прямоугольная резьба; д —цилиндрическая трапецеидальная резьба; е —цилиндрическая круглая резьба; ж —однозаходная резьба; з —двухзаходная резьба; и —трехзаходная резьба Технические требованияк наружным и внутренним резьбовым поверхностям деталей и особенности процесса их обработки. ◼Точностьрезьбызадаетсястепенью точности:8ихужестепеньточности– грубыерезьбы;6–7–средняя точность;4-5–точныерезьбы,2–3– особоточныерезьбы. Технология изготовления резьб включает в себя 3 группы операций: 1. Подготовка поверхности под резьбу: -Под наружную –обтачиванием поверхности и фаски и обработка зарезьбовой канавки; -Под внутреннюю – -а) сверлением под сквозные резьбы и образование фаски; -б) сверлением, образование фаски и зенкерованием под сквозные герметичные резьбы; в) сверлением и растачиванием отверстия и зарезьбовой канавки 2. Образование резьбы 2 методами: резанием или ППД (поверхностно- пластическим деформированием); 3. Отделочные операции Выбор способа обработки зависит от типа производства, ТТ (технические требования) на изготовление резьбы (точности и шероховатости) и размеров резьбовой поверхности. Размеры под выход, сбег, недорез, канавки и фаски для метрической, трубной, конической и трапецеидальной резьбы ◼Накатывание резьбы ◼Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки. ◼Для получения резьбы методом пластической деформации на внутренней поверхности применяют раскатники ◼В процессе работы раскатник вращается относительно детали при принудительной подаче вдоль оси. Способы механической обработки наружных резьб 1. Нарезание плашками ◼Применяется для неточных резьб до 8 ст.т. диаметром до 72мм ◼РИ: плашки круглые из сталей 9ХС, ХВСГ, У10А-У11А ◼ВИ: плашкодержатели 2. Нарезание резцами резьбы до 6 степени точности (при скорости 12-120 м/мин для ТС и 6-40 м/мин для БРС) ◼Нарезание метрическойнаружной и внутренней резьбы выполняют многопроходной обработкой ◼Плашка с плашкодержателем (а) и приспособление (б) для нарезания наружной резьбы. ◼резьбонарезные плашки применяемые на токарных станках: а) -круглая, б) -квадратная, в) -шестигранная, г) -трубчатая ◼Резьбонарезные резцы: а -прямой, б -круглый, в -изогнутый ◼Многониточные резцы по конструкции подразделяются на стержневые -а), призматические -б) ◼и круглые –в) резьбовые гребенки ◼Нарезание резьб круглыми резцами ◼Вихревое нарезание резьбы ◼Периодически резец соприкасается с обрабатываемой поверхностью по дуге и за каждый оборот головки прорезает на заготовке серповидную канавку, имеющую профиль резьбы 3. Нарезание резьбонарезными головками 4. Фрезерование ◼Движения: вращение заготовки и фрезы, перемещение фрезы вдоль оси и в радиальном направлении на высоту резьбы (встречное фрезерование) ◼РИ: а) фрезы гребенчатые концевые ø10-32мм и насадные ø32-100мм (для внутренних резьб (L<75мм) диаметр фрезы 2/3 диаметра резьбы ◼б) фрезы дисковые для трапецеидальных резьб ◼ОБ: резьбофрезерные станки, напр., 5К63 5. Шлифование наружной резьбы. ◼РИ: одно-и многониточные шлифовальные круги; ◼ОБ: резьбошлифовальные станки 6. Накатывание резьб. ◼Резьбонарезные винторезные головки: а) -радиальная, б) -тангенцальная, ◼в) -круглая ◼Невращающаяся винторезная головка для нарезания наружной резьбы: а) -в рабочем положении, ◼Невращающаяся винторезная головка для нарезания наружной резьбы: ◼б) -с открытыми гребенками ◼Невращающаяся винторезная головка для нарезания внутренней резьбы Фрезерование внутренней резьбы гребенчатой фрезой а -правой резьбы, б -левой резьбы ◼Фрезерование конической резьбы ◼Приемы нарезания резьбы механическим метчиком (а) и с помощью автоматической головки (б). Способы механической обработки внутренних резьб ◼1. Нарезание метчиками. ◼2. Нарезание резцами, гребенками. ◼3. Резьбонарезными головками. ◼4. Фрезерование. ◼5. Шлифование внутренней резьбы. 121:T19181,[V0_FILE]typescript:file="/lib/coursework.ts" export type CourseworkBlock = | { type: 'paragraph'; text: string; reference?: number } | { type: 'formula'; latex: string; linear: string } | { type: 'table'; caption: string; headers: string[]; rows: string[][] } | { type: 'list'; items: string[] } export type CourseworkSection = { id: string number: string title: string level: 1 | 2 | 3 blocks: CourseworkBlock[] } const p = (text: string, reference?: number): CourseworkBlock => ({ type: 'paragraph', text, reference }) const f = (latex: string, linear: string): CourseworkBlock => ({ type: 'formula', latex: `$$${latex}$$`, linear }) const t = (caption: string, headers: string[], rows: string[][]): CourseworkBlock => ({ type: 'table', caption, headers, rows }) export const courseworkTitle = 'Разработка технологического процесса механической обработки детали «Вал»' export const courseworkSubtitle = 'Пояснительная записка по рабочему чертежу ЭМОП.0102.001' export const scopeNote = 'Пояснительная записка завершена в трёх разделах по доступным материалам: добавлены размерная цепь припусков, режимы точения, фрезерования и шлифования, нормы времени, расчёт приспособления и измерительного контроля. Проектные допущения вынесены в приложение Г. Для сдачи необходимо заполнить личные реквизиты, обновить оглавление в Word и согласовать расчётные допущения с руководителем. Эта записка не является утверждённой производственной технологией и не включает рабочие чертежи оснастки. Четыре повторно предоставленных Word-документа успешно прочитаны; их перечень и история проверки исходных файлов приведены в приложении Д.' export const corruptedFiles = [ { name: '2-08d2e5.docx', reason: 'Некорректное смещение центрального каталога ZIP (Bad offset for central directory).' }, { name: '2-778a28.docx', reason: 'Неверная сигнатура центрального каталога ZIP (Bad magic number for central directory).' }, { name: 'document-90893c.docx', reason: 'Некорректное смещение центрального каталога ZIP (Bad offset for central directory).' }, { name: 'document-e8c79f.docx', reason: 'Неверная сигнатура центрального каталога ZIP (Bad magic number for central directory).' }, ] export const resubmittedFiles = [ { name: 'КП Мизяк (2).docx', file: '2-b942fd.docx', matchingFile: '2-f03e6c.docx' }, { name: 'Шаблон (2).docx', file: '2-fed309.docx', matchingFile: '2-335ac7.docx' }, { name: 'Киселев А.А.docx', file: 'document-6c4dd2.docx', matchingFile: 'document-34ff2e.docx' }, { name: 'требования к оформлению.docx', file: 'document-987075.docx', matchingFile: 'document-ac2926.docx' }, ] export const sourceReferences: Record = { 1: 'Рабочий чертёж «Вал», ЭМОП.0102.001. Предоставленные файлы shaft.pdf, shaft.png и увеличенные фрагменты. Размер 125 ±0,0125 мм указан в сечении В–В. В расчётах принят этот размер; противоречащая ему запись 125s6 в обозначении соединения требует согласования.', 2: 'ГАПОУ РК «Петрозаводский автотранспортный техникум». Требования к оформлению текстовых документов, утверждены 09.01.2025. Повторно предоставленный файл «требования к оформлению.docx» (document-987075.docx), разделы 3–5; извлечённый текст совпадает с document-ac2926.docx.', 3: 'Киселев А. А. Курсовой проект по детали «Корпус». Предоставленный образец «Киселев А.А.docx» (document-6c4dd2.docx); извлечённый текст совпадает с document-34ff2e.docx. Использован для структуры разделов, без переноса исходных данных и численных расчётов.', 4: 'Мизяк Д. Курсовой проект по детали «Крышка». Предоставленный образец «КП Мизяк (2).docx» (2-b942fd.docx); извлечённый текст совпадает с 2-f03e6c.docx. Использован для сопоставления состава технологического и конструкторского разделов.', 5: 'Незавершённый образец курсового проекта по детали «Корпус». Предоставленный файл «Шаблон (2).docx» (2-fed309.docx); извлечённый текст совпадает с 2-335ac7.docx. Использован для сопоставления оформления титульного листа.', } export const courseworkSections: CourseworkSection[] = [ { id: 'introduction', number: '', title: 'Введение', level: 1, blocks: [ p('Цель курсового проекта — разработать технологический процесс механической обработки ступенчатого вала ЭМОП.0102.001, обеспечивающий заданные размеры, твёрдость и взаимное расположение рабочих поверхностей. Актуальность разработки связана с обеспечением точности длинной тяжёлой детали после механической и термической обработки.'), p('Для достижения цели рассматриваются назначение и технологичность детали, выбор заготовки, технические требования, маршрут обработки, операционные припуски, режимы резания и нормы времени. Конструкторская часть включает схему базирования при фрезеровании продольного паза, расчёт усилия закрепления и разработку измерительного приспособления для наружного диаметра шлицев.'), p('Состав пояснительной записки принят по доступным учебным образцам, оформление — по требованиям техникума. Данные других деталей не используются в качестве исходных данных вала. Величины, отсутствующие на рабочем чертеже, но необходимые для демонстрации расчётной методики, прямо обозначены как проектные допущения.', 2), ] }, { id: 'general', number: '1', title: 'Общий раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'initial-data', number: '1.1', title: 'Описание детали и её назначение', level: 2, blocks: [ p('Деталь «Вал» относится к телам вращения. Наличие ступенчатых цилиндрических поверхностей, подшипниковых цапф, двух шлицевых концов и двух продольных пазов указывает на передачу вращающего момента и установку сопряжённых деталей. Конкретный механизм и эксплуатационные нагрузки не заданы, поэтому прочностной расчёт самого вала в данной записке не подменяется расчётом технологической оснастки.', 1), p('Основные исходные данные приведены в таблице 1. Рабочий чертёж вынесен в приложение А. Материал — сталь 40Х; обозначение ГОСТ 4543-71 воспроизведено из основной надписи чертежа и не является утверждением о действующей редакции стандарта.'), t('Таблица 1 — Исходные данные детали', ['Параметр', 'Значение'], [ ['Обозначение', 'ЭМОП.0102.001'], ['Материал', 'Сталь 40Х'], ['Масса', '179,79 кг'], ['Общая длина', '1470 мм; нижнее отклонение −2 мм'], ['Наибольший диаметр', '170 мм'], ['Шлицевые участки, 2 места', '20 зубьев; внутренний диаметр 112 мм; ширина зуба 9f8'], ['Принятый наружный диаметр шлицев', '125 ±0,0125 мм'], ['Твёрдость', '241–285 HB; концы Ж и И — 41–45 HRC'], ['Конструкторская база Д', 'Общая ось подшипниковых цапф'], ]), p('Для обоих шлицевых концов принят наружный диаметр 125 ±0,0125 мм. Исходная запись 125s6 в обозначении соединения не применяется в расчётах этой редакции. Симметричный допуск нельзя считать эквивалентом поля s6; перед выпуском исправленного чертежа необходимо согласованно изменить обозначение соединения и размер в сечении В–В. Исходное изображение сохранено без изменений.'), ] }, { id: 'analysis', number: '1.2', title: 'Анализ технологичности конструкции', level: 2, blocks: [ p('Большинство наружных поверхностей доступно для точения и круглого шлифования. Ступенчатая форма допускает обработку с использованием общей осевой базы. Сталь 40Х пригодна для термического упрочнения валов; повышенная твёрдость шлицевых концов требует разделения предварительного формообразования и окончательного обеспечения точности.'), p('Ориентировочное отношение общей длины к шлицевому диаметру составляет:'), f(String.raw`\frac{L}{D}=\frac{1470}{125}=11{,}76`, 'L/D = 1470/125 = 11,76'), p('Это отношение характеризует геометрию, а не жёсткость ступенчатого вала. Значительные длина и масса требуют применения люнетов, проверки допустимой нагрузки между центрами и грузоподъёмных средств. Поверхности под люнет подготавливают заранее; усилия опор не должны вызывать дополнительный прогиб.'), p('Основные технологические затруднения: обеспечение соосности ступеней, обработка двух шлицевых концов, сохранение допуска ширины зубьев после упрочнения и контроль относительно общей оси цапф. Окончательную обработку точных поверхностей располагают после термообработки и восстановления технологических баз.'), p('Качественная оценка конструкции положительная при использовании оборудования нужной размерной группы. Количественные коэффициенты точности и унификации не назначаются без полного перечня поверхностей и нормативной базы: их произвольное значение не является доказательством технологичности.'), ] }, { id: 'technology', number: '2', title: 'Технологический раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'blank', number: '2.1', title: 'Выбор вида и метода получения заготовки', level: 2, blocks: [ p('Сравниваются круглый прокат и ступенчатая поковка. Прокат упрощает получение заготовки, но увеличивает объём снимаемого металла. Поковка позволяет приблизить распределение материала к форме вала. В качестве проектного варианта принимается ступенчатая поковка из стали 40Х, получаемая свободной ковкой с последующей термической подготовкой. Это технологическое предложение, а не результат завершённого стоимостного сравнения.'), p('Эскиз поковки должен включать ступени с припусками, технологические напуски, допускаемые отклонения и требования к поверхности. Точные размеры поковки назначают по выбранной нормативной методике; масса готовой детали не позволяет самостоятельно восстановить её геометрию.'), p('Для сравнения выполнен расчёт условной цилиндрической заготовки диаметром 180 мм и длиной 1485 мм. Размеры приняты для расчётного примера: запас относительно наибольшего диаметра составляет 5 мм на сторону, по длине — 15 мм суммарно. Плотность стали принята равной 7850 кг/м³. Масса заготовки определяется выражением:'), f(String.raw`m_{\mathrm{з}}=\frac{\pi d_{\mathrm{з}}^2 L_{\mathrm{з}}\rho}{4}`, 'mз = πdз²Lзρ/4'), p('где dз — диаметр заготовки, м; Lз — длина, м; ρ — плотность, кг/м³. После подстановки:'), f(String.raw`m_{\mathrm{з}}=\frac{\pi\cdot0{,}180^2\cdot1{,}485\cdot7850}{4}\approx296{,}64\ \text{кг}`, 'mз = π × 0,180² × 1,485 × 7850 / 4 ≈ 296,64 кг'), f(String.raw`K_{\mathrm{им}}=\frac{179{,}79}{296{,}64}\approx0{,}606`, 'Kим = 179,79/296,64 ≈ 0,606'), f(String.raw`\Delta m=296{,}64-179{,}79=116{,}85\ \text{кг}`, 'Δm = 296,64 − 179,79 = 116,85 кг'), p('Коэффициент использования материала в этом варианте составляет около 60,6 %. Разность масс не учитывает угар, потери при резке и предшествующем изготовлении заготовки. Сравнение показывает резерв сокращения отходов, но само по себе не доказывает экономическое преимущество поковки.'), ] }, { id: 'blank-cost', number: '2.1.1', title: 'Расчётная схема себестоимости заготовки', level: 3, blocks: [ p('Для сопоставления вариантов используют одинаковую границу учёта затрат: материал, получение заготовки, последующая механическая обработка и возврат отходов. Если цена поставщика уже включает материал, повторно учитывать его нельзя.'), f(String.raw`C=m_{\mathrm{з}}c_{\mathrm{м}}+C_{\mathrm{пол}}+C_{\mathrm{обр}}-m_{\mathrm{отх}}c_{\mathrm{отх}}`, 'C = mзcм + Cпол + Cобр − mотхcотх'), p('где C — затраты на изготовление одной детали, руб.; mз — масса заготовки, кг; cм — цена материала, руб./кг; Cпол — затраты на получение заготовки без повторного учёта материала, руб.; Cобр — затраты на обработку, руб.; mотх — масса реализуемых отходов, кг; cотх — цена отходов, руб./кг.'), p('Для условного прокатного варианта при допущении, что вся разность масс образует реализуемую стружку, выражение принимает вид:'), f(String.raw`C_{\mathrm{пр}}=296{,}64c_{\mathrm{м}}+C_{\mathrm{рез}}+C_{\mathrm{обр}}-116{,}85c_{\mathrm{отх}}`, 'Cпр = 296,64cм + Cрез + Cобр − 116,85cотх'), p('Цены, стоимость ковки и машино-часа в исходных материалах для данного вала не установлены. Поэтому денежный итог не подставляется произвольно. Предпочтительность поковки подтверждается только после расчёта обоих вариантов по сопоставимым ценам.'), ] }, { id: 'tolerances', number: '2.2', title: 'Анализ технических требований, методы обеспечения и контроля', level: 2, blocks: [ p('Для наружного диаметра шлицев номинальный размер равен 125 мм, верхнее отклонение составляет плюс 0,0125 мм, нижнее — минус 0,0125 мм. Предельные размеры и допуск:'), f(String.raw`D_{\max}=125+0{,}0125=125{,}0125\ \text{мм}`, 'Dmax = 125 + 0,0125 = 125,0125 мм'), f(String.raw`D_{\min}=125-0{,}0125=124{,}9875\ \text{мм}`, 'Dmin = 125 − 0,0125 = 124,9875 мм'), f(String.raw`T_D=D_{\max}-D_{\min}=0{,}025\ \text{мм}=25\ \text{мкм}`, 'TD = Dmax − Dmin = 0,025 мм = 25 мкм'), p('Поле допуска симметрично относительно номинального размера. Размер 125,0000 мм принимается исходной целью настройки финишной операции. Результаты проверки других размеров приведены в таблице 2.'), t('Таблица 2 — Предельные размеры', ['Размер', 'Минимум, мм', 'Максимум, мм', 'Допуск, мм'], [ ['Наружный диаметр шлицев', '124,9875', '125,0125', '0,0250'], ['Ширина зуба 9f8', '8,965', '8,987', '0,022'], ['Ширина паза 24', '23,926', '23,978', '0,052'], ['Глубина паза 9', '8,8', '9,0', '0,2'], ['Общая длина 1470', '1468', '1470', '2'], ]), p('Значения отклонений зуба и паза взяты из сечений В–В и Г–Г. Для внутреннего диаметра шлицев 112 мм численные отклонения в доступной записи не выделены; новое поле допуска не назначается. Буква D в обозначении шлицев указывает на центрирование по наружному диаметру. Характер посадки нельзя определить без размеров сопряжённого отверстия.'), p('Твёрдость основного материала 241–285 HB и шлицевых концов 41–45 HRC обеспечивают согласованной термической технологией. По одной твёрдости нельзя определить температуру, выдержку, охлаждающую среду и глубину упрочнения. После локальной обработки проверяют деформации и состояние центров.'), p('Точность наружного диаметра обеспечивается финишным шлифованием после упрочнения. Контроль вершин зубьев не заменяет проверку ширины, шага и профиля шлицев. Перечень средств контроля приведён в таблице 9 приложения В; расчёт измерительной системы дан в подразделе 3.2.'), ] }, { id: 'route', number: '2.3', title: 'Маршрут обработки, оборудование и оснастка', level: 2, blocks: [ p('Маршрут построен по принципу последовательного уточнения формы и размеров: получение заготовки, подготовка баз, черновая и получистовая обработка, нарезание шлицев и пазов, локальная термообработка, восстановление баз и окончательная обработка. Развёрнутая последовательность операций приведена в таблице 8 приложения Б.'), p('При точении и шлифовании основная технологическая база — ось центровых отверстий. Передачу момента обеспечивает предусмотренный станком поводок или патронное устройство. Общая ось подшипниковых цапф, обозначенная Д, является конструкторской базой. Совпадение оси центров с базой Д должно быть обеспечено и проверено, а не принято автоматически.'), p('Торцевые отверстия и резьбы М30-6H необходимо увязать с центровой установкой по сечению Б. Обрабатывают предусмотренные чертежом опорные конусы; применение специальных центров подтверждают проверкой контакта и несущей способности. После термообработки контролируют состояние конусов, прямолинейность и остаточный припуск.'), p('Выбирают токарный станок с рабочим расстоянием между центрами не менее 2000 мм как предварительным ориентиром, достаточным местом для оснастки и паспортной допустимой массой не ниже массы выбранной заготовки. Для сравниваемого цилиндрического варианта ориентир массы — 297 кг. Номинальной длины станка недостаточно: отдельно проверяют нагрузку на центры, возможность установки люнета и доступ инструмента.'), p('Для шлицев требуется шлицефрезерный станок с делением на 20 зубьев и рабочей зоной под вал длиной 1470 мм. Для пазов выбирают фрезерный станок с приспособлением на двух призмах; при недостаточном ходе выполняют согласованную переустановку. Круглошлифовальный станок должен обеспечивать требуемые длину, массу и диаметр. Модели станков не выдаются за проверенные без паспортов.'), p('Токарный инструмент — резец со сменной твердосплавной пластиной для обработки конструкционной стали; геометрию и марку выбирают по фактической твёрдости. Для шлицев требуется инструмент соответствующего профиля, для пазов — фреза с учётом размеров концевых участков. Одно шлифование вершин зубьев не исправляет отклонение ширины зуба после закалки.'), ] }, { id: 'allowances', number: '2.4', title: 'Припуски и операционные размеры', level: 2, blocks: [ p('Рассмотрен расчёт припуска заключительного шлифования наружного диаметра шлицев. Для наружной поверхности вращения применяется расчётная модель минимального припуска на диаметр:'), f(String.raw`2Z_{\min}=2\left(Rz+h+\sqrt{\rho^2+\varepsilon^2}\right)`, '2Zmin = 2(Rz + h + √(ρ² + ε²))'), p('где Rz — высота неровностей предыдущего перехода; h — глубина удаляемого дефектного слоя; ρ — остаточное пространственное отклонение; ε — погрешность установки. Все величины подставляют в миллиметрах. Для прерывистой поверхности шлицев применимость модели проверяют по принятой технологии.'), p('Для учебной проверки принимаются Rz = 0,020 мм, h = 0,020 мм, ρ = 0,100 мм, ε = 0,020 мм. Это проектные допущения, а не измеренные характеристики поковки и не нормативные значения из методички. Они относятся к состоянию перед заключительным шлифованием, после упрочнения, восстановления баз и предварительного шлифования.'), f(String.raw`2Z_{\min}=2\left(0{,}020+0{,}020+\sqrt{0{,}100^2+0{,}020^2}\right)`, '2Zmin = 2(0,020 + 0,020 + √(0,100² + 0,020²))'), f(String.raw`2Z_{\min}\approx0{,}284\ \text{мм}`, '2Zmin ≈ 0,284 мм'), p('В таблице 3 предложен сквозной проектный размерный ряд для участка будущих вершин шлицев. Все промежуточные размеры, включая местный диаметр поковки, являются расчётными допущениями; подтверждённым конечным требованием в принятой трактовке чертежа является только последний диапазон. Размеры не описывают всю ступенчатую поковку и не позволяют определить её массу.'), t('Таблица 3 — Проектный размерный ряд шлицевого диаметра', ['Состояние', 'Минимум, мм', 'Максимум, мм', 'Допуск / диапазон, мм'], [ ['Местная ступень поковки', '134,0000', '138,0000', '4,0000'], ['Черновое точение', '129,6000', '130,0000', '0,4000'], ['Первый получистовой переход', '128,0000', '128,2000', '0,2000'], ['Второй получистовой переход', '126,5000', '126,7000', '0,2000'], ['После нарезания зубьев, упрочнения и правки', '126,3000', '126,9000', '0,6000'], ['После предварительного шлифования', '125,4500', '125,6000', '0,1500'], ['Готовая поверхность', '124,9875', '125,0125', '0,0250'], ]), p('Для перехода между двумя размерными диапазонами минимальный снимаемый слой на диаметр равен разности нижнего предыдущего и верхнего последующего размеров, максимальный — разности верхнего предыдущего и нижнего последующего размеров:'), f(String.raw`2Z_{i,\min}=D_{i-1,\min}-D_{i,\max};\quad 2Z_{i,\max}=D_{i-1,\max}-D_{i,\min}`, '2Zi,min = Di−1,min − Di,max; 2Zi,max = Di−1,max − Di,min'), p('По таблице 3 припуски на диаметр составляют: черновое точение — от 4,0 до 8,4 мм; первый получистовой переход — от 1,4 до 2,0 мм; второй — от 1,3 до 1,7 мм; предварительное шлифование после термообработки — от 0,7 до 1,45 мм. Суммарные слои удаляют за несколько проходов, если того требуют мощность, стойкость и тепловой режим. Размерный диапазон после упрочнения условно расширен на 0,2 мм в обе стороны относительно предыдущего; это модель деформации, а не припуск на снятие материала.'), f(String.raw`(2Z_{\max}-2Z_{\min})_{\mathrm{черн}}=8{,}4-4{,}0=4{,}0+0{,}4=4{,}4\ \text{мм}`, 'Черновое точение: 8,4 − 4,0 = 4,0 + 0,4 = 4,4 мм'), p('Для заключительного шлифования выбран диапазон предыдущего перехода 125,4500–125,6000 мм. Проверка минимального фактического припуска и баланса допусков:'), f(String.raw`2Z_{\min,\,\mathrm{ф}}=125{,}4500-125{,}0125=0{,}4375\ \text{мм}`, '2Zmin,ф = 125,4500 − 125,0125 = 0,4375 мм'), f(String.raw`2Z_{\max,\,\mathrm{ф}}=125{,}6000-124{,}9875=0{,}6125\ \text{мм}`, '2Zmax,ф = 125,6000 − 124,9875 = 0,6125 мм'), f(String.raw`0{,}6125-0{,}4375=0{,}1500+0{,}0250=0{,}1750\ \text{мм}`, '0,6125 − 0,4375 = 0,1500 + 0,0250 = 0,1750 мм'), p('Минимальный фактический припуск 0,4375 мм превышает расчётный 0,284 мм; баланс допусков соблюдён. Радиальная величина снимаемого слоя находится в пределах 0,21875–0,30625 мм и удаляется за несколько проходов. Это суммарный слой, а не глубина одного шлифовального прохода.'), p('Схема полей относительно номинала 125 мм: окончательная поверхность — от минус 0,0125 до плюс 0,0125 мм; предыдущий переход — от плюс 0,4500 до плюс 0,6000 мм. Допуск готового диаметра 0,025 мм не является припуском. Назначенные размеры до термообработки требуют проверки по нормативам и по реальной поковке. Условный диапазон после упрочнения не доказывает достаточность припуска при изгибе оси: перед шлифованием отдельно измеряют биение и проверяют наличие снимаемого слоя по всей длине.'), ] }, { id: 'operations', number: '2.5', title: 'Проектирование технологических операций', level: 2, blocks: [ p('Для подробной разработки выбраны получистовое точение шлицевой ступени до нарезания зубьев и фрезерование продольного паза. Приведённое содержание операций связывает базирование, инструмент и последовательность переходов, но не заменяет оформленные маршрутные и операционные карты.'), t('Таблица 4 — Содержание выбранных операций', ['Операция', 'Установка и переходы'], [ ['030 Токарная получистовая', 'Установить в центрах с передачей момента поводковым устройством. Проверить биение и поддержку люнетом. Обработать наружную ступень, уступ и фаску. Проверить диаметр, длину и остаточный припуск.'], ['045 Шпоночно-фрезерная', 'Установить обработанными шейками на две призмы, прижать к торцевому упору, закрепить двумя прижимами. Выверить угловое положение. Черновым и чистовым переходами обработать паз. Проверить ширину, глубину и расположение.'], ['065 Финишная шлицевых участков', 'После упрочнения проверить базы. Предварительно шлифовать вершины с припуском; окончательно шлифовать до 125 ±0,0125 мм. Контролировать оба конца; боковые стороны обрабатывать по отдельно согласованной технологии.'], ]), p('Для расчёта токарного перехода условно приняты начальный диаметр 128 мм и конечный 126,5 мм. Это нижние границы двух последовательных получистовых переходов таблицы 3, до шлицефрезерования и термообработки; при других действительных диаметрах глубину резания пересчитывают. Технологический припуск должен сохраняться также для последующих операций.'), p('При фрезеровании первый паз ориентируют по выбранной угловой базе. При обработке второго паза угловое положение воспроизводят делительным устройством или упором по уже сформированному элементу согласно чертежу. Произвольный поворот детали без контроля недопустим.'), ] }, { id: 'cutting', number: '2.6', title: 'Расчёт и назначение режимов резания', level: 2, blocks: [ p('Численный пример относится к продольному точению перед местным упрочнением. Исходные расчётные допущения: диаметр 128 мм, глубина резания 0,75 мм, подача 0,25 мм/об, предварительная скорость 80 м/мин. Подача и скорость приняты для демонстрации расчёта; перед применением их сверяют с рекомендациями изготовителя пластины для фактической твёрдости стали.'), f(String.raw`t=\frac{128-126{,}5}{2}=0{,}75\ \text{мм}`, 't = (128 − 126,5)/2 = 0,75 мм'), f(String.raw`n_{\mathrm{расч}}=\frac{1000v}{\pi D}=\frac{1000\cdot80}{\pi\cdot128}\approx198{,}9\ \text{об/мин}`, 'nрасч = 1000 × 80 / (π × 128) ≈ 198,9 об/мин'), p('Принимается частота 180 об/мин как расчётное значение ниже найденного; наличие этой ступени либо возможность плавной настройки подтверждают по паспорту станка. Фактическая скорость:'), f(String.raw`v_{\mathrm{ф}}=\frac{\pi\cdot128\cdot180}{1000}\approx72{,}38\ \text{м/мин}`, 'vф = π × 128 × 180 / 1000 ≈ 72,38 м/мин'), p('Для ориентировочной проверки силы используется модель через удельную силу резания. Принимается kc = 2500 Н/мм² как проектное допущение. Модель не учитывает подробно влияние геометрии, износа, толщины стружки и состояния материала.'), f(String.raw`F_z=k_c ts=2500\cdot0{,}75\cdot0{,}25=468{,}75\ \text{Н}`, 'Fz = kcts = 2500 × 0,75 × 0,25 = 468,75 Н'), f(String.raw`P_c=\frac{F_zv_{\mathrm{ф}}}{60000}\approx0{,}565\ \text{кВт}`, 'Pc = Fzvф/60000 ≈ 0,565 кВт'), f(String.raw`P_{\mathrm{пр}}=\frac{P_c}{\eta}=\frac{0{,}565}{0{,}8}\approx0{,}707\ \text{кВт}`, 'Pпр = Pc/η = 0,565/0,8 ≈ 0,707 кВт'), f(String.raw`M_c=F_z\frac{D}{2000}=468{,}75\frac{128}{2000}=30{,}0\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'Mc = FzD/2000 = 468,75 × 128/2000 = 30,0 Н·м'), p('где Pc — мощность резания; η — КПД привода, условно принятый равным 0,8; Pпр — потребная мощность привода по этой модели; Mc — момент резания. Выбор станка проверяют также по моменту на принятой частоте, жёсткости и динамике тяжёлой заготовки. Найденная мощность относится к одному переходу и не характеризует черновое точение всего вала.'), p('Для назначения режимов табличным методом последовательно учитывают материал, твёрдость, вид обработки, инструмент, глубину, подачу и стойкость. В расчётной записке фиксируют конкретный каталог и страницу. Режимы фрезерования пазов и заключительного шлифования ниже рассчитаны отдельно. Для профильного шлицефрезерования без каталога конкретной фрезы численные режимы не назначаются и не переносятся с токарной операции или из образцов других деталей.'), ] }, { id: 'milling', number: '2.6.1', title: 'Режимы фрезерования продольных пазов', level: 3, blocks: [ p('По сечению Г–Г ширина готового паза должна находиться в диапазоне 23,926–23,978 мм, глубина — 8,8–9,0 мм. Цель настройки принимается по середине поля: ширина 23,952 мм и глубина 8,9 мм. Фреза номинальным диаметром 24 мм без корректировки процесса не обеспечивает отрицательные отклонения ширины; выбирается концевая твердосплавная фреза диаметром 22 мм с четырьмя зубьями и возможностью осевого врезания.'), f(String.raw`b_{\mathrm{ц}}=\frac{23{,}926+23{,}978}{2}=23{,}952\ \text{мм};\quad h_{\mathrm{ц}}=8{,}9\ \text{мм}`, 'bц = (23,926 + 23,978)/2 = 23,952 мм; hц = 8,9 мм'), p('Расчётные, а не каталожные режимы чернового прохода: скорость 60 м/мин, подача на зуб 0,04 мм, три уровня по глубине 3,0; 6,0 и 8,8 мм. Это соответствует снимаемым слоям 3,0; 3,0 и 2,8 мм. По ширине сначала формируют центральный паз шириной 22 мм.'), f(String.raw`n_{\mathrm{расч}}=\frac{1000\cdot60}{\pi\cdot22}=868{,}1\ \text{об/мин};\quad n=800\ \text{об/мин}`, 'nрасч = 1000 × 60/(π × 22) = 868,1 об/мин; n = 800 об/мин'), f(String.raw`v_{\mathrm{ф}}=\frac{\pi\cdot22\cdot800}{1000}=55{,}29\ \text{м/мин}`, 'vф = π × 22 × 800/1000 = 55,29 м/мин'), f(String.raw`S_{\mathrm{м,черн}}=s_z zn=0{,}04\cdot4\cdot800=128\ \text{мм/мин}`, 'Sм,черн = sz z n = 0,04 × 4 × 800 = 128 мм/мин'), p('Чистовую обработку выполняют центральным проходом по дну до глубины 8,9 мм и обходом замкнутого контура на этой глубине. При подаче 0,025 мм на зуб минутная подача составляет 80 мм/мин. Припуск по каждой боковой стороне равен 0,976 мм. Возможность его снятия за один боковой проход на полной глубине проверяют по жёсткости инструмента; при необходимости вводят дополнительные проходы с пересчётом времени.'), f(String.raw`S_{\mathrm{м,чист}}=0{,}025\cdot4\cdot800=80\ \text{мм/мин};\quad a_e=\frac{23{,}952-22}{2}=0{,}976\ \text{мм}`, 'Sм,чист = 0,025 × 4 × 800 = 80 мм/мин; ae = (23,952 − 22)/2 = 0,976 мм'), p('При условной удельной силе резания 2500 Н/мм², максимальной толщине стружки 0,04 мм и двух одновременно нагруженных зубьях оценка пикового окружного усилия чернового прохода составляет 600 Н. С коэффициентом динамичности 2 получаем 1200 Н. Это упрощённая верхняя оценка для принятой модели, а не справочная зависимость фрезерования.'), f(String.raw`F_{\mathrm{пик}}=2500\cdot3\cdot0{,}04\cdot2=600\ \text{Н};\quad F_{\mathrm{дин}}=2\cdot600=1200\ \text{Н}`, 'Fпик = 2500 × 3 × 0,04 × 2 = 600 Н; Fдин = 1200 Н'), f(String.raw`P_{\mathrm{пик}}=\frac{1200\cdot55{,}29}{60000}=1{,}106\ \text{кВт};\quad P_{\mathrm{пр}}=\frac{1{,}106}{0{,}8}=1{,}383\ \text{кВт}`, 'Pпик = 1200 × 55,29/60000 = 1,106 кВт; Pпр = 1,383 кВт'), p('Для проверки приспособления принимается отдельная консервативная огибающая нагрузок: поперечная сила 2000 Н, отрывающая сила 1000 Н и осевая сила 1000 Н. Она превышает оценку окружного усилия, но не является автоматически доказанным разложением сил резания. Значения подлежат проверке для реальной фрезы и траектории. Контурная обработка предполагает станок с ЧПУ и компенсацией радиуса; наличие необходимого хода проверяют до выбора модели.'), ] }, { id: 'grinding', number: '2.6.2', title: 'Режимы заключительного шлифования', level: 3, blocks: [ p('Для учебного расчёта принимаются круг диаметром 500 мм и шириной 40 мм, скорость круга 30 м/с, частота вращения детали 50 об/мин, продольная подача 10 мм за оборот детали и радиальная подача до 0,010 мм за одиночный ход. Круг, связку, зернистость, правку и охлаждение выбирают по каталогу для стали 40Х твёрдостью 41–45 HRC и прерывистой поверхности вершин зубьев. Назначенная скорость не должна превышать маркированную допустимую скорость круга.'), f(String.raw`n_{\mathrm{кр}}=\frac{60000v_{\mathrm{кр}}}{\pi D_{\mathrm{кр}}}=\frac{60000\cdot30}{\pi\cdot500}=1145{,}9\ \text{об/мин}`, 'nкр = 60000 × 30/(π × 500) = 1145,9 об/мин'), f(String.raw`v_{\mathrm{д}}=\frac{\pi\cdot125{,}3\cdot50}{1000}=19{,}68\ \text{м/мин};\quad S_{\mathrm{ст}}=10\cdot50=500\ \text{мм/мин}`, 'vд = π × 125,3 × 50/1000 = 19,68 м/мин; Sст = 10 × 50 = 500 мм/мин'), p('Средний диаметр 125,3 мм принят только для определения окружной скорости детали. По наибольшему снимаемому радиальному слою 0,30625 мм предусматривается 31 рабочий одиночный ход с уменьшенной подачей на последнем ходе и три хода выхаживания без подачи. Продольная подача 10 мм за оборот составляет четверть ширины круга. Поперечную подачу прекращают по результатам размерного контроля, а не по одному числу ходов.'), f(String.raw`\frac{0{,}30625}{0{,}010}=30{,}625;\quad i_{\mathrm{раб}}=31;\quad i_{\mathrm{вых}}=3`, '0,30625/0,010 = 30,625; iраб = 31; iвых = 3'), p('Расчёт относится только к заключительному шлифованию вершин двух шлицевых концов. Предварительное шлифование, обработка цапф и боковых сторон шлицев в него не входят. Отсутствие прижогов, трещин и потери твёрдости проверяют по согласованной технологии; расчёт не подменяет испытания режима.'), ] }, { id: 'time', number: '2.7', title: 'Расчёт норм времени', level: 2, blocks: [ p('Основное время продольного точения при постоянных подаче и частоте вращения определяется по длине рабочего хода:'), f(String.raw`T_{\mathrm{о}}=\frac{(l+l_{\mathrm{вр}}+l_{\mathrm{пер}})i}{sn}`, 'Tо = (l + lвр + lпер)i/(sn)'), p('где l — длина обрабатываемого участка, мм; lвр — врезание, мм; lпер — перебег, мм; i — число проходов; s — подача, мм/об; n — частота вращения, об/мин. Для примера приняты l = 115 мм, lвр = 3 мм, lпер = 2 мм, один проход. Размер 115 мм на чертеже указан как минимальный: расчётная длина не заменяет уточнения фактических границ обработки.'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,1}}=\frac{115+3+2}{0{,}25\cdot180}=2{,}667\ \text{мин}`, 'Tо,1 = (115 + 3 + 2)/(0,25 × 180) = 2,667 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,2}}=2T_{\mathrm{о,1}}=5{,}333\ \text{мин}`, 'Tо,2 = 2Tо,1 = 5,333 мин'), p('Второй результат относится к двум одинаковым участкам при тех же режимах и не включает переустановку. Для иллюстрации дифференцированного нормирования принимаются вспомогательные затраты времени из таблицы 5. Они являются допущениями, а не результатом хронометража.'), t('Таблица 5 — Расчётное вспомогательное время', ['Элемент', 'Время, мин'], [ ['Установка и снятие с грузоподъёмным средством', '4,00'], ['Переустановка для второго конца', '3,00'], ['Подводы, отводы и переключения', '0,60'], ['Промежуточный контроль', '1,00'], ['Итого вспомогательное время', '8,60'], ]), f(String.raw`T_{\mathrm{оп}}=T_{\mathrm{о}}+T_{\mathrm{в}}=5{,}333+8{,}600=13{,}933\ \text{мин}`, 'Tоп = Tо + Tв = 5,333 + 8,600 = 13,933 мин'), p('При условных надбавках на обслуживание рабочего места 4 % и отдых и личные потребности 3 % от оперативного времени получаем:'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт}}=13{,}933\left(1+\frac{4+3}{100}\right)\approx14{,}91\ \text{мин}`, 'Tшт = 13,933 × (1 + (4 + 3)/100) ≈ 14,91 мин'), p('Результат — расчётный пример для выбранного состава переходов, без подготовительно-заключительного времени. Он не является суммарной трудоёмкостью изготовления вала. Для технологической нормы необходимы паспортные режимы, нормативы вспомогательного времени и подтверждение состава операции.'), ] }, { id: 'milling-time', number: '2.7.1', title: 'Время фрезерования и шлифования', level: 3, blocks: [ p('Для короткого паза принят размер 125,8 мм — середина диапазона 125–126,6 мм по чертежу. Для длинного паза в расчёте условно используется справочный размер 535 мм; его действительную длину и замыкание размерной цепи необходимо уточнить. Оба паза моделируются одинаковой ширины, с прямыми сторонами и полукруглыми концами. При диаметре фрезы 22 мм длины центральных ходов составляют 103,8 и 513 мм. Выход за замкнутые торцы пазов не предусматривается.'), f(String.raw`T_{\mathrm{черн}}=\frac{3[(125{,}8-22)+(535-22)]}{128}=14{,}456\ \text{мин}`, 'Tчерн = 3[(125,8 − 22) + (535 − 22)]/128 = 14,456 мин'), p('Для осевых врезаний в предварительно выбранных центрах концевых дуг условно принимается подача 20 мм/мин. При трёх уровнях суммарное углубление составляет 8,8 мм на паз, время для двух пазов — 0,880 мин. Обязательны фреза с допустимым осевым врезанием и отвод стружки; при замене врезания рампой или предварительным сверлением время пересчитывается.'), f(String.raw`T_{\mathrm{дно}}=\frac{103{,}8+513}{80}+\frac{2\cdot0{,}1}{20}=7{,}720\ \text{мин}`, 'Tдно = (103,8 + 513)/80 + 2 × 0,1/20 = 7,720 мин'), p('Длина замкнутого чистового контура центра фрезы определяется как сумма двух прямых участков и двух полуокружностей. В формуле L — полная длина паза, b — его ширина, dф — диаметр фрезы. Подвод и отвод суммарно по 4 мм на паз выполняют внутри предварительно выбранного объёма.'), f(String.raw`L_{\mathrm{конт}}=2(L-b)+\pi(b-d_{\mathrm{ф}})`, 'Lконт = 2(L − b) + π(b − dф)'), f(String.raw`\sum L_{\mathrm{конт}}=2(125{,}8+535-2\cdot23{,}952)+2\pi(23{,}952-22)=1238{,}057\ \text{мм}`, 'ΣLконт = 2(125,8 + 535 − 2 × 23,952) + 2π(23,952 − 22) = 1238,057 мм'), f(String.raw`T_{\mathrm{конт}}=\frac{1238{,}057+8}{80}=15{,}576\ \text{мин}`, 'Tконт = (1238,057 + 8)/80 = 15,576 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,фр}}=14{,}456+0{,}880+7{,}720+15{,}576=38{,}632\ \text{мин}`, 'Tо,фр = 14,456 + 0,880 + 7,720 + 15,576 = 38,632 мин'), p('Вспомогательное время фрезерования условно принято равным 9 мин: загрузка, базирование и снятие — 5 мин; переход между пазами и выверка — 2 мин; контроль — 1,5 мин; переключения — 0,5 мин. Надбавки приняты равными 7 % оперативного времени, как для токарного примера.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт,фр}}=(38{,}632+9)\cdot1{,}07=50{,}966\ \text{мин}`, 'Tшт,фр = (38,632 + 9) × 1,07 = 50,966 мин'), p('При заключительном шлифовании условная длина каждого одиночного хода центра круга принята равной 125 мм: длина участка 115 мм и суммарные заход и выход 10 мм. Допустимость хода при ширине круга 40 мм проверяют по соседним уступам. Расчёт выполнен для двух концов, 31 рабочего хода и трёх ходов выхаживания на каждом.'), f(String.raw`T_{\mathrm{о,шл}}=\frac{2\cdot125\cdot(31+3)}{10\cdot50}=17{,}000\ \text{мин}`, 'Tо,шл = 2 × 125 × (31 + 3)/(10 × 50) = 17,000 мин'), p('Условное вспомогательное время шлифования — 7 мин: установка и снятие — 4 мин; подводы и переход ко второму концу — 1 мин; контроль и относимая на деталь доля правки круга — 2 мин.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт,шл}}=(17+7)\cdot1{,}07=25{,}680\ \text{мин}`, 'Tшт,шл = (17 + 7) × 1,07 = 25,680 мин'), p('Вспомогательные времена не являются нормативными. Для тяжёлой детали их необходимо подтвердить с учётом грузоподъёмных средств, схемы переустановки и реальных контрольных операций.'), ] }, { id: 'batch-time', number: '2.7.2', title: 'Штучно-калькуляционное время', level: 3, blocks: [ p('Для расчётной партии 20 деталей принимается подготовительно-заключительное время: 30 мин на выбранную токарную операцию, 45 мин на фрезерную и 40 мин на заключительную шлифовальную. Размер партии — проектное допущение; годовая программа выпуска и тип производства исходными данными не установлены.'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к}}=T_{\mathrm{шт}}+\frac{T_{\mathrm{пз}}}{N}`, 'Tшт.к = Tшт + Tпз/N'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,ток}}=14{,}909+\frac{30}{20}=16{,}409\ \text{мин}`, 'Tшт.к,ток = 14,909 + 30/20 = 16,409 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,фр}}=50{,}966+\frac{45}{20}=53{,}216\ \text{мин}`, 'Tшт.к,фр = 50,966 + 45/20 = 53,216 мин'), f(String.raw`T_{\mathrm{шт.к,шл}}=25{,}680+\frac{40}{20}=27{,}680\ \text{мин}`, 'Tшт.к,шл = 25,680 + 40/20 = 27,680 мин'), p('Сумма 97,305 мин относится только к трём рассчитанным фрагментам маршрута на одну деталь. Полную трудоёмкость вала по ней определять нельзя: не учтены получение заготовки, остальные точения, резьбы, шлицефрезерование, термообработка, промежуточное шлифование и часть контрольных операций.'), ] }, { id: 'construction', number: '3', title: 'Конструкторский раздел', level: 1, blocks: [] }, { id: 'bases', number: '3.1', title: 'Выбор технологических баз для фрезерования паза', level: 2, blocks: [ p('Разрабатывается установочно-зажимное приспособление для операции 045. Вал располагают горизонтально на двух разнесённых призматических опорах по обработанным цилиндрическим шейкам. Призмы устанавливают под участками, свободными от зоны резания; расстояние между опорами и положение прижимов уточняют на компоновочном чертеже.'), p('Две призмы ограничивают поперечные перемещения и наклоны оси в двух плоскостях — четыре степени свободы. Торцевой упор ограничивает осевое перемещение. Угловой установочный элемент задаёт положение вокруг оси — шестую степень свободы. Зажим удерживает деталь на базах, но не должен заменять недостающую установочную базу.'), p('Поскольку опорные шейки могут иметь разные диаметры, высоты призм необходимо согласовать. Для призмы с углом 90° расстояние от вершины паза призмы до оси цилиндра составляет:'), f(String.raw`h=\frac{D}{2\sin45^\circ}`, 'h = D/(2 sin 45°)'), f(String.raw`\Delta H=\frac{|D_2-D_1|}{2\sin45^\circ}`, 'ΔH = |D2 − D1|/(2 sin 45°)'), p('где D1 и D2 — фактические опорные диаметры, мм; ΔH — разность высот вершин призм, мм. Под меньший диаметр вершину призмы поднимают. Регулируемую опору после выверки фиксируют; совмещение оси детали с направлением подачи проверяют индикатором.'), p('Для первого паза угловую ориентацию задают выверкой относительно элемента чертежа; для последующего — согласованным угловым упором. Если конструкторская связь паза с конкретным шлицем не задана, её нельзя придумывать. Контроль взаимного расположения выполняют отдельно от контроля ширины и глубины.'), ] }, { id: 'fixture', number: '3.1.1', title: 'Конструкция приспособления и расчёт усилия зажима', level: 3, blocks: [ p('В состав приспособления входят плита с креплением к столу станка, две призмы, торцевой упор, угловой установочный элемент, два винтовых прижима со сменными защитными башмаками и регулируемая поддержка при необходимости. Прижимы располагают вблизи опор, вне зоны движения фрезы. Защитные башмаки исключают повреждение обработанных шеек.'), p('Порядок работы: очистить базы; загрузить вал грузоподъёмным средством; установить на призмы и подвести к упору; выверить ось и угловое положение; равномерно затянуть прижимы; убрать стропы из рабочей зоны; выполнить обработку и контроль; освободить и снять деталь. Поддержка должна касаться детали без её подъёма с основных баз.'), p('Для расчёта против проворота используется огибающая нагрузки из подраздела 2.6.1: Ft = 2000 Н. Паз расположен не на шлицевом конце диаметром 125 мм, поэтому плечо принимают по наибольшему диаметру в зоне паза 152,3 мм: R = 76,15 мм. Расчётный радиус опорных шеек r = 65 мм, коэффициент трения f = 0,15 и коэффициент запаса K = 2 являются проектными значениями.'), f(String.raw`M=F_tR=2000\cdot0{,}07615=152{,}3\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'M = FtR = 2000 × 0,07615 = 152,3 Н·м'), p('В консервативной схеме не учитываются собственный вес, трение верхних башмаков и увеличение суммы нормальных реакций наклонными гранями призм. Минимальная сумма сил прижимов:'), f(String.raw`fQr\ge KM;\quad Q\ge\frac{2\cdot152{,}3}{0{,}15\cdot0{,}065}=31241\ \text{Н}`, 'fQr ≥ KM; Q ≥ 2 × 152,3/(0,15 × 0,065) = 31 241 Н'), p('При совместном действии проворачивающего момента и отрывающей силы Fв = 1000 Н требуемую сумму прижимных сил определяют с учётом разгрузки опор. Вес детали, трение верхних башмаков и благоприятное действие наклонных граней призм по-прежнему не учитываются:'), f(String.raw`Q_{\min,\,\mathrm{совм}}=KF_{\mathrm{в}}+\frac{KM}{fr}=2\cdot1000+\frac{2\cdot152{,}3}{0{,}15\cdot0{,}065}=33241\ \text{Н}`, 'Qmin,совм = KFв + KM/(fr) = 2 × 1000 + 2 × 152,3/(0,15 × 0,065) = 33 241 Н'), p('Принимаются два прямых винтовых прижима по 18 кН, суммарно 36 кН, что больше 33,241 кН. Проверка удерживающего момента при совместном действии нагрузок:'), f(String.raw`M_{\mathrm{уд}}=0{,}15(36000-2\cdot1000)\cdot0{,}065=331{,}5\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'Mуд = 0,15(36 000 − 2 × 1000) × 0,065 = 331,5 Н·м'), f(String.raw`331{,}5>2\cdot152{,}3=304{,}6\ \text{Н}\cdot\text{м}`, '331,5 > 2 × 152,3 = 304,6 Н·м'), p('Запас относительно уже увеличенного коэффициентом K требования составляет около 8,8 %. При попадании СОЖ на контакты коэффициент трения может снизиться; при f = 0,10 удерживающий момент составил бы лишь 221 Н·м. Поэтому значение 0,15 необходимо подтвердить либо применить рассчитанный силовой угловой упор. Установочный ориентир без силового расчёта таким упором не считается.'), p('Для винта М20 с шагом 2,5 мм принята расчётная площадь 245 мм², внутренний диаметр резьбы 16,933 мм и материал с минимальным пределом текучести 640 МПа, соответствующим принятому уровню прочности 8.8. Прямой нажимной винт нагружен осевым сжатием и кручением; его выступание и устойчивость проверяют при рабочем проектировании.'), f(String.raw`\sigma=\frac{18000}{245}=73{,}47\ \text{МПа};\quad M_{\mathrm{зат}}=0{,}2\cdot18000\cdot0{,}020=72\ \text{Н}\cdot\text{м}`, 'σ = 18 000/245 = 73,47 МПа; Mзат = 0,2 × 18 000 × 0,020 = 72 Н·м'), p('Консервативно относя весь момент затяжки к кручению стержня и используя коэффициент запаса по текучести 2, получаем:'), f(String.raw`\tau=\frac{16\cdot72000}{\pi\cdot16{,}933^3}=75{,}53\ \text{МПа}`, 'τ = 16 × 72 000/(π × 16,933³) = 75,53 МПа'), f(String.raw`\sigma_{\mathrm{экв}}=\sqrt{73{,}47^2+3\cdot75{,}53^2}=150{,}04<\frac{640}{2}=320\ \text{МПа}`, 'σэкв = √(73,47² + 3 × 75,53²) = 150,04 < 320 МПа'), p('Предварительная проверка стержня выполнена. Коэффициент момента затяжки 0,2 условный: величина 72 Н·м не является производственной инструкцией. Длину резьбового зацепления, износ, смятие башмака, устойчивость винта и крепление мостика необходимо проверить отдельно. Для рычажной схемы усилие винта следует пересчитать по плечам.'), ] }, { id: 'fixture-checks', number: '3.1.2', title: 'Проверка опор, упора и жёсткости', level: 3, blocks: [ p('Расчётная компоновка: две опоры на расстоянии 1000 мм, прижимы над опорами, центр тяжести условно посередине, зона приложения вертикальной силы — между опорами. Эти размеры являются проектной схемой, а не сняты с чертежа приспособления. Для минимальной оценки веса используется масса готовой детали; фактическая масса на фрезерной операции будет не меньше.'), f(String.raw`G=179{,}79\cdot9{,}81=1763{,}74\ \text{Н}`, 'G = 179,79 × 9,81 = 1763,74 Н'), p('При нахождении отрывающей силы между опорами её вклад в разгрузку любой опоры не больше всей силы. С коэффициентом запаса 2 нижняя оценка вертикальной реакции каждой опоры составляет:'), f(String.raw`R_{\min}=18000+\frac{1763{,}74}{2}-2\cdot1000=16881{,}87>0\ \text{Н}`, 'Rmin = 18 000 + 1763,74/2 − 2 × 1000 = 16 881,87 > 0 Н'), p('Отрыв в принятой плоской схеме исключён. Вынос инструмента за опоры, смещение центра тяжести и боковая составляющая, способная опрокинуть вал в призме, требуют отдельного пространственного расчёта. Плиту и её крепление к столу нельзя считать проверенными по одному условию проворота.'), p('Торцевой упор предварительно моделируется стальным пальцем диаметром 16 мм с плечом нагрузки 10 мм. При осевой силе 1000 Н и коэффициенте запаса 2 расчётная нагрузка составляет 2000 Н. Для проверки приняты допускаемые эквивалентные напряжения 120 МПа. Эта проверка относится к силе, направленной к упору. При контурном фрезеровании направление может меняться: для обратного направления необходимо отдельное силовое удержание, например встречный регулируемый упор без смещения детали с основной базы. Одновременно расходовать весь запас трения на осевое удержание и проворот нельзя.'), f(String.raw`\tau_{\mathrm{уп}}=\frac{4\cdot2000}{\pi\cdot16^2}=9{,}95\ \text{МПа};\quad \sigma_{\mathrm{изг}}=\frac{32\cdot2000\cdot10}{\pi\cdot16^3}=49{,}74\ \text{МПа}`, 'τуп = 4 × 2000/(π × 16²) = 9,95 МПа; σизг = 32 × 2000 × 10/(π × 16³) = 49,74 МПа'), f(String.raw`\sigma_{\mathrm{экв,уп}}=\sqrt{49{,}74^2+3\cdot9{,}95^2}=52{,}64<120\ \text{МПа}`, 'σэкв,уп = √(49,74² + 3 × 9,95²) = 52,64 < 120 МПа'), p('Поперечный мостик каждого прямого прижима условно принят как балка с двумя шарнирными опорами, центральной нагрузкой 18 кН, пролётом 80 мм и сечением 50 × 25 мм; модуль упругости стали 210 000 МПа. Проверка при допускаемом напряжении 120 МПа:'), f(String.raw`W=\frac{50\cdot25^2}{6}=5208{,}33\ \text{мм}^3;\quad \sigma_{\mathrm{м}}=\frac{18000\cdot80}{4\cdot5208{,}33}=69{,}12<120\ \text{МПа}`, 'W = 50 × 25²/6 = 5208,33 мм³; σм = 18 000 × 80/(4 × 5208,33) = 69,12 < 120 МПа'), f(String.raw`I=\frac{50\cdot25^3}{12}=65104{,}17\ \text{мм}^4;\quad \delta=\frac{18000\cdot80^3}{48\cdot210000\cdot65104{,}17}=0{,}0140\ \text{мм}`, 'I = 50 × 25³/12 = 65104,17 мм⁴; δ = 18 000 × 80³/(48 × 210 000 × 65104,17) = 0,0140 мм'), p('Расчёт выполнен по сплошному сечению и не учитывает ослабление резьбовым отверстием, местные напряжения и податливость крепежа. Он задаёт стартовые габариты, но не заменяет расчёт рабочего мостика. Полный чертёж должен включать плиту, призмы, прижимы, упоры, крепёж, зоны перемещения инструмента и места безопасного стропования.'), p('Для оценки погрешности высотного базирования на призме 90° условно принимается допуск опорного диаметра 0,025 мм. Изменение высоты оси:'), f(String.raw`\varepsilon_h=\frac{0{,}025}{2\sin45^\circ}=0{,}0177\ \text{мм}`, 'εh = 0,025/(2 sin45°) = 0,0177 мм'), p('Это только один элемент погрешности глубины, а не суммарная ошибка паза. При настройке на каждом валу глубину целесообразно отсчитывать от измеренной наружной поверхности; дополнительно учитывают радиус, износ фрезы, настройку и упругие деформации.'), ] }, { id: 'measuring', number: '3.2', title: 'Расчёт измерительного инструмента', level: 2, blocks: [ p('Для контроля наружного диаметра обоих шлицевых концов предлагается сравнительная скоба с плоскими противолежащими контактами и отсчётной головкой с дискретностью 0,001 мм. Настройку выполняют по аттестованной мере 125 мм. При 20 зубьях противоположные вершины доступны для диаметрального измерения, однако геометрию контактов и воспроизводимость их положения требуется проверить.'), p('Требуемый диапазон показаний — не уже чем от минус 0,05 до плюс 0,05 мм относительно настройки, с дополнительным отводом контакта для установки. Измерительный результат вычисляется по формуле:'), f(String.raw`D=D_0+\Delta,\qquad D_0=125{,}0000\ \text{мм}`, 'D = D0 + Δ; D0 = 125,0000 мм'), p('где D0 — действительное значение установочной меры с учётом поправки её свидетельства; Δ — показание сравнительного прибора. До учёта неопределённости поле отклонений изделия составляет от минус 12,5 до плюс 12,5 мкм. Микрометр только с верхним пределом 125 мм не охватывает верхнюю часть поля допуска.'), p('В таблице 6 приведён пример бюджета стандартной неопределённости. Значения условны: калибровка, повторяемость и контактная составляющая должны быть подтверждены экспериментально. Температурная составляющая оценена для разности температур в пределах ±0,5 °C и коэффициента расширения 11,5·10⁻⁶ °C⁻¹; общее температурное расширение меры и детали при одинаковой температуре здесь не суммируется повторно.'), t('Таблица 6 — Проектный бюджет неопределённости', ['Составляющая', 'Стандартная неопределённость, мм'], [ ['Установочная мера и калибровка', '0,001000'], ['Повторяемость', '0,000800'], ['Дискретность 0,001 мм / √12', '0,000289'], ['Разность температур: 125 × 11,5·10⁻⁶ × 0,5 / √3', '0,000415'], ['Установка и контакт', '0,000800'], ]), f(String.raw`u_c=\sqrt{\sum u_j^2}\approx0{,}001592\ \text{мм}`, 'uc = √Σuj² ≈ 0,001592 мм'), f(String.raw`U=2u_c\approx0{,}003185\ \text{мм}`, 'U = 2uc ≈ 0,003185 мм'), p('Для предварительного правила решения принимается округлённая вверх расширенная неопределённость U = 0,0032 мм. При защитной полосе, равной U, интервал безусловного подтверждения соответствия по данной методике составит:'), f(String.raw`124{,}9875+0{,}0032\le D\le125{,}0125-0{,}0032`, '124,9875 + 0,0032 ≤ D ≤ 125,0125 − 0,0032'), f(String.raw`124{,}9907\le D\le125{,}0093\ \text{мм}`, '124,9907 ≤ D ≤ 125,0093 мм'), t('Таблица 7 — Интервалы контроля наружного диаметра', ['Интервал', 'Нижняя граница, мм', 'Верхняя граница, мм'], [ ['Чертёжный допуск', '124,9875', '125,0125'], ['Подтверждение соответствия при принятом U', '124,9907', '125,0093'], ]), p('Интервалы сопоставлены в таблице 7. Защитная полоса не изменяет чертёжный допуск. Результат вблизи границы требует решения по согласованному правилу либо уточняющего измерения, а не автоматической браковки. Предложенный бюджет основан на независимости составляющих; без его подтверждения новые приёмочные границы применять нельзя.'), p('Измерения выполняют в нескольких сечениях и угловых положениях каждого конца после очистки и температурной стабилизации. Фиксируют минимальное и максимальное показания. Такая скоба контролирует наружный размер, но не заменяет комплексный контроль профиля шлицев, ширины зубьев и взаимного расположения относительно базы Д. Допуски изготовления проходного и непроходного калибров без соответствующей нормативной методики не назначаются.'), ] }, { id: 'inspection-procedure', number: '3.2.1', title: 'Порядок контроля и правило решения', level: 3, blocks: [ p('Перед контролем очищают деталь и контакты, выдерживают их совместно с установочной мерой до температурной стабилизации и фиксируют температуру. Скобу настраивают по действительному размеру меры, а нуль проверяют до и после серии измерений. Дискретность 0,001 мм не следует отождествлять с погрешностью или неопределённостью прибора.'), p('Предлагаемый учебный план контроля каждого шлицевого конца: три поперечных сечения, вне фасок и переходных зон; в каждом сечении — десять пар противоположных зубьев; в каждой позиции — три повторные установки. Получается 90 показаний на конец, 180 на вал. Фиксируют идентификатор сечения и пары зубьев, среднее повторных измерений, минимум и максимум. Указанный план не заменяет методику определения полного отклонения формы.'), p('При принятой расширенной неопределённости 0,0032 мм результат 125,0080 мм имеет интервал 125,0048–125,0112 мм: он целиком находится внутри допуска, соответствие подтверждается. Результат 125,0110 мм даёт интервал 125,0078–125,0142 мм: интервал пересекает границу, однозначное решение не принимается. Результат 125,0160 мм даёт интервал 125,0128–125,0192 мм: он целиком выше допуска, несоответствие подтверждается при той же методике.'), p('Запись контроля должна содержать обозначение детали и её номер, средство измерения и сведения о калибровке, размер установочной меры, условия, все результаты, принятую неопределённость и решение. Числа из предыдущего абзаца — примеры правила решения, а не результаты измерения предоставленного вала.'), p('Для биения относительно базы Д воспроизводят общую ось двух подшипниковых цапф в отдельной контрольной установке. По чертежу для соответствующих поверхностей установлены значения 0,025; 0,03 и 0,05 мм; конкретный допуск выбирают по выноске проверяемой поверхности. Обозначения шероховатости: a — Ra 0,8; b — Ra 1,6; c — Ra 3,2; d — Ra 6,3 мкм; общее требование — Ra 12,5 мкм. Проверяют именно обозначенную поверхность, не распространяя одно требование на весь вал.', 1), ] }, { id: 'completion', number: '', title: 'Заключение', level: 1, blocks: [ p('Разработана пояснительная записка по механической обработке вала ЭМОП.0102.001. Выполнен анализ конструкции, рассчитаны предельные размеры наружного диаметра шлицев, ширины зуба, пазов и общей длины. Рассмотрены варианты заготовки, предложены маршрут обработки, схемы базирования и технического контроля.'), p('Для расчётного варианта цилиндрической заготовки получены масса 296,64 кг и коэффициент использования материала 0,606. Разработан проектный ряд операционных диаметров, проверены минимальный расчётный припуск заключительного шлифования 0,284 мм и фактический минимальный припуск 0,4375 мм. Для точения, фрезерования пазов и заключительного шлифования рассчитаны режимы и нормы времени. Штучно-калькуляционное время выбранных фрагментов при партии 20 деталей составляет соответственно 16,409; 53,216 и 27,680 мин.'), p('В конструкторской части предложено приспособление на двух призмах. При принятых нагрузках суммарная сила прижимов 36 кН обеспечивает расчётное удержание от проворота; выполнены предварительные проверки винта, торцевого упора, реакций опор и жёсткости мостика. Разработана схема сравнительного измерения диаметра 125 мм, бюджет неопределённости, план измерений и примеры решения о соответствии. Реестр проектных допущений и результаты проверки исходных Word-документов вынесены в отдельные приложения.'), p('Численные результаты, основанные на проектных допущениях, не являются подтверждёнными производственными режимами. До окончательного выпуска необходимо уточнить поковку и нормативные припуски, проверить оборудование и инструмент, согласовать термическую технологию, выполнить рабочие чертежи оснастки и подтвердить расчётные нагрузки и измерительную методику. Исходный чертёж сохранён без изменений.'), ] }, { id: 'references', number: '', title: 'Библиографический список', level: 1, blocks: [ ...Object.entries(sourceReferences).map(([number, text]) => p(`${number}. ${text}`)), p('Численные проектные допущения настоящей записки не заимствованы из перечисленных образцов. Обозначения стандартов на исходном чертеже сохранены как сведения источника; применимость их редакций должна проверяться при выпуске технологической документации.'), ] }, ] export const courseworkAppendices: CourseworkSection[] = [ { id: 'route-table', number: 'Б', title: 'Маршрут механической обработки', level: 1, blocks: [ p('Таблица 8 раскрывает маршрут подраздела 2.3. Номера операций являются проектными; названия оборудования обозначают его назначение, а не выбранную паспортную модель.'), t('Таблица 8 — Маршрут механической обработки', ['Код', 'Операция', 'Содержание'], [ ['005', 'Заготовительная', 'Получить ступенчатую поковку из стали 40Х. Удалить допустимым способом поверхностные дефекты.'], ['010', 'Термическая подготовка', 'Обеспечить требуемое состояние материала для обработки и твёрдость соответствующих зон 241–285 HB; режим согласовать.'], ['015', 'Входной контроль', 'Проверить материал, геометрию, припуски, твёрдость и отсутствие недопустимых дефектов.'], ['020', 'Торцово-центровальная', 'Обработать торцы и центровые поверхности по чертежу.'], ['025', 'Токарная черновая', 'Обточить ступени с поддержкой люнетом, подготовить опорные поверхности.'], ['030', 'Токарная получистовая', 'Обработать ступени, уступы, канавки, радиусы и фаски; сохранить припуски.'], ['035', 'Сверлильно-резьбонарезная', 'Обработать торцевые отверстия и резьбы М30-6H по сечению Б; сохранить пригодность центровых конусов.'], ['040', 'Шлицефрезерная', 'Сформировать 20 зубьев на каждом конце с припусками по принятой технологии.'], ['045', 'Шпоночно-фрезерная', 'Обработать два продольных паза; обеспечить ширину и глубину по сечению Г–Г.'], ['050', 'Локальная термическая', 'Упрочнить концы Ж и И до 41–45 HRC по согласованному режиму.'], ['055', 'Восстановление баз и контроль', 'Проверить деформации, твёрдость и центры; при необходимости выполнить допустимую правку.'], ['060', 'Круглошлифовальная', 'Окончательно обработать цапфы и точные наружные поверхности относительно базы Д.'], ['065', 'Финишная шлицевых участков', 'Предварительно и окончательно шлифовать вершины до 125 ±0,0125 мм; обеспечить ширину зуба 8,965–8,987 мм по согласованной технологии боковых сторон.'], ['070', 'Слесарная и моечная', 'Удалить заусенцы, обработать кромки по чертежу и очистить деталь.'], ['075', 'Окончательный контроль', 'Проверить размеры, шероховатость, твёрдость, профиль и взаимное расположение.'], ['080', 'Консервация', 'Защитить готовые поверхности от коррозии и повреждений.'], ]), ] }, { id: 'inspection', number: 'В', title: 'Карта технического контроля', level: 1, blocks: [ p('В таблице 9 приведены методы контроля требований подраздела 2.2. Измерения выполняют после очистки и температурной стабилизации; средства измерений должны иметь действующую метрологическую пригодность.'), t('Таблица 9 — Карта технического контроля', ['Параметр', 'Метод', 'Условие'], [ ['Диаметр 125 ±0,0125 мм', 'Сравнительная скоба по подразделу 3.2 или прибор подходящего диапазона', 'Несколько сечений и угловых положений на обоих концах; учёт неопределённости.'], ['Ширина и профиль зубьев', 'Специализированное приспособление или измерительная машина', 'Проверить ширину, шаг, профиль; скоба по вершинам этого не обеспечивает.'], ['Ширина и глубина пазов', 'Предельные меры и глубиномер с подходящей базой', 'Учитывать цилиндрическую поверхность и доступ к дну паза.'], ['Взаимное расположение', 'Индикаторное приспособление или измерительная машина', 'Воспроизводить общую ось цапф Д; центры допустимы только при подтверждённой связи с ней.'], ['Шероховатость', 'Профилометр', 'Параметр, направление и участок измерения — по чертежу и методике.'], ['241–285 HB; 41–45 HRC', 'Твердомер соответствующего метода', 'Разграничить зоны; места отпечатков согласовать.'], ['Резьбы М30-6H', 'Резьбовые пробки ПР/НЕ и контроль глубины', 'Проверить оба торцевых отверстия.'], ['Общая длина', 'Средство линейного измерения нужного диапазона', 'Предельные размеры 1468–1470 мм.'], ]), ] }, ] export const assumptionsSection: CourseworkSection = { id: 'assumptions', number: 'Г', title: 'Реестр проектных допущений', level: 1, blocks: [ p('Таблица 10 отделяет исходные данные чертежа от принятых для расчётных примеров величин. Применение этих значений в производстве без проверки не допускается.'), t('Таблица 10 — Принятые допущения и способ проверки', ['Расчёт', 'Допущение', 'Что необходимо проверить'], [ ['Заготовка', 'Цилиндр 180 × 1485 мм; плотность 7850 кг/м³; местная ступень поковки 134–138 мм', 'Состояние поставки, нормативные припуски; отдельно разработать всю поковку.'], ['Размерный ряд', 'Все промежуточные диапазоны таблицы 3; условная деформация при упрочнении ±0,2 мм', 'Реальное биение, правку, остаточный припуск и размерную цепь.'], ['Припуск шлифования', 'Rz = h = 0,020; ρ = 0,100; ε = 0,020 мм', 'Нормативные значения и состояние после термообработки.'], ['Точение', '128 → 126,5 мм; s = 0,25 мм/об; v = 80 м/мин; n = 180 об/мин', 'Каталог инструмента, паспорт станка и фактическую твёрдость.'], ['Сила и мощность', 'kc = 2500 Н/мм²; η = 0,8; два нагруженных зуба фрезы; динамический коэффициент 2', 'Модель резания, геометрию, износ и привод.'], ['Фрезерование', 'Фреза 22 мм, 4 зуба; 800 об/мин; подачи 128 и 80 мм/мин; глубина 8,9 мм', 'Допустимость осевого врезания, контурный ход, жёсткость и СОЖ.'], ['Траектория пазов', 'Короткий паз 125,8 мм; длинный условно 535 мм; полукруглые концы', 'Длинный размер на чертеже справочный; уточнить границы и размерную цепь.'], ['Режим шлифования', 'Круг 500 × 40 мм; 30 м/с; деталь 50 об/мин; 10 мм/об; до 0,010 мм на ход', 'Маркировку круга, прерывистую поверхность, охлаждение и прижоги.'], ['Время и партия', 'Tв: 8,6; 9; 7 мин; надбавки 7 %; партия 20 шт.; Tпз: 30; 45; 40 мин', 'Хронометраж, длины ходов, реальные переустановки и годовую программу.'], ['Приспособление', 'Ft = 2000 Н; отрыв и осевая сила по 1000 Н; f = 0,15; K = 2; два прижима по 18 кН', 'Реальные силы, трение с СОЖ, контакт и пространственную устойчивость.'], ['Прочность оснастки', 'Опоры через 1000 мм; винт М20; палец 16 мм; мостик 80 × 50 × 25 мм', 'Ослабленные сечения, резьбу, устойчивость винта, крепление плиты и контактные напряжения.'], ['Базирование', 'Опорный диаметр 130 мм; допуск 0,025 мм; угол призм 90°', 'Реальные опорные поверхности и погрешность настройки глубины.'], ['Измерение', 'Проектный бюджет; U = 0,0032 мм; 3 сечения × 10 пар × 3 повтора на конец', 'Калибровку, повторяемость, контакт, температуру и правило решения.'], ]), ], } export const sourceAuditSection: CourseworkSection = { id: 'source-audit', number: 'Д', title: 'Проверка исходных Word-документов', level: 1, blocks: [ p('Повторно предоставлены четыре Word-документа. Все четыре успешно прошли проверку ZIP-контейнера, контрольных сумм записей, синтаксиса XML-частей и извлечение основного текста. Названия взяты из новых вложений; системные имена позволяют однозначно найти их в проекте:'), { type: 'list', items: resubmittedFiles.map((file) => `${file.name} — ${file.file}; исправен. Извлечённый текст совпадает с ранее читаемым файлом ${file.matchingFile}.`) }, p('Совпадение извлечённого текста не означает побайтового совпадения документов: изображения, формулы и оформление таким сравнением не оцениваются. Образцы «Крышка» и «Корпус» использованы для структуры, но не как источник размеров и нагрузок вала. Файл «Шаблон (2).docx» содержит незавершённый образец; это не повреждение контейнера. Предупреждения извлечения о математических и служебных элементах сами по себе не означают повреждение документа.'), p('В предоставленных требованиях есть расхождение: в общих параметрах указано правое поле 10 мм, а правило рамки требует 5 мм от края листа до рамки и ещё 10 мм до текста. В экспортируемой записке принято правое поле 15 мм для соблюдения расстояния до рамки, левое — 30 мм. Нижнее поле увеличено под основную надпись; окончательное оформление следует согласовать с руководителем.'), p('История первоначальной проверки: из восьми исходных файлов четыре были повреждены. Эти старые копии сохранены без изменений; ниже приведён их исторический перечень, а не статус новых вложений:'), { type: 'list', items: corruptedFiles.map((file) => `${file.name} — ${file.reason}`) }, p('Ранее читаемые исходники: 2-335ac7.docx, 2-f03e6c.docx, document-34ff2e.docx, document-ac2926.docx. Достоверное соответствие первоначальных названий четырём повреждённым системным файлам не установлено. Для работы с повторно присланными документами восстановление старых контейнеров не требуется.'), ], } export const documentAppendices = [...courseworkAppendices, assumptionsSection, sourceAuditSection] export const documentTableCount = [...courseworkSections, ...documentAppendices] .reduce((sum, section) => sum + section.blocks.filter((block) => block.type === 'table').length, 0)eb:["$","$Lee",null,{"params":{"chatId":"eAS914COzT3"},"promises":{"attributes":"$@f8","externalMeta":"$@f9","latest":"$@fa","messagesRange":"$@fb","messages":"$@fc","template":"$@fd","gitStatus":"$@fe"},"children":["$","$L100",null,{"chatId":"eAS914COzT3","children":["$","$L101",null,{"seedOnlyKeys":["@\"chat:state\",\"eAS914COzT3\","],"data":{"block:output:initial":{"id":"b_E3lvGud9j5V","result":"$@102"},"/chat/api/snapshots/proxy?chatId=eAS914COzT3&messageId=4N17j8zXUo75LjMOcgOSSm6KFrOWbihk&v=v2":"$@103","@\"block:mappings\",\"eAS914COzT3\",":{"sqlBlockExecutionStates":"$Q104","blocksForkedFrom":"$Q105","blocksTemplateIds":"$Q106","blocksCreatedAt":"$Q107","blocksShared":"$Q108","blocksDeployed":"$Q109","blocksSubdomains":"$Q10a","brandedBlocks":"$Q10b","unlistedBlocks":"$Q10c","blockOutputs":"$Q10d"},"@\"chat:state\",\"eAS914COzT3\",":{"messages":[{"content":{"type":"parts","parts":[{"type":"mdx","content":"Please duplicate this block."}],"version":1},"role":"user","id":"ELkQqJgO0llZYoY5tCeBb5RTW9te56cF","type":"forked-block","authorId":"s555WzouALHtSyJ79huAft8o","createdAt":"$D2026-09-19T14:18:06.635Z"},{"content":{"type":"message-binary-format","value":[[0,[["p",{},["strong",{},["text",{},"Доработка курсовой работы (8)"]],["text",{}," was duplicated from "],["a",{"href":"https://v0.app/chat/1HrXridJq8c"},["text",{},"Доработка курсовой работы (7)"]]],["p",{},["text",{},"Continue chatting to ask questions about or make changes to it."]],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-WkFoFMkG5BI","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":true,"isSourceless":true,"changedFiles":[],"source":"[V0_FILE]tsx:file=\"empty.tsx\"\n...","needsBlockSource":false,"isAllImages":false,"blockId":"WkFoFMkG5BI","meta":{"type":"code-project","taskNameActive":"Initializing project","taskNameComplete":"Initialized project","project":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Initializing project","taskNameComplete":"Initialized project"},"id":"block-WkFoFMkG5BI"}]]],[1,{}]]},"context":[],"isContentLoading":false,"role":"assistant","id":"7SljU0bWaqrqXWlz9Axaj4NeJiU1IUF2","gitRevision":null,"streaming":false,"finishReason":"forked-block","parentId":"ELkQqJgO0llZYoY5tCeBb5RTW9te56cF","type":"forked-block","workMetrics":{"diffMap":{}},"createdAt":"$D2026-09-19T14:18:07.635Z","updatedAt":"$D2026-09-19T14:18:06.630Z"},{"content":{"type":"parts","parts":[{"type":"mdx","content":"$10e"}],"version":1},"role":"user","id":"WW6L9vgSAFtaWYYJCobYpjip4bcsqHew","attachments":[],"parentId":"7SljU0bWaqrqXWlz9Axaj4NeJiU1IUF2","type":"message","authorId":"s555WzouALHtSyJ79huAft8o","createdAt":"$D2026-09-19T14:23:25.524Z"},{"v0ModelId":"openai/gpt-6-astra","content":{"type":"message-binary-format","value":[[0,[["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827806393,"finishedAt":1789827806560,"lastPartSentAt":1789827806560,"taskNameActive":"Loading Skills...","taskNameComplete":"Loading Skills...","id":"4WpD2ChOH18NGCj8","type":"task-project-skills-v1","parts":[{"type":"loading-project-skills"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827808626,"finishedAt":1789827808660,"lastPartSentAt":1789827808659,"taskNameActive":"Изучаю работу с документами","taskNameComplete":"Изучены правила работы с документами","toolCallId":"call_phh70dWaChgh2LImf8xf0WsO","agentTurnId":"turn_DEHc9WAEjKcmiXV1","filePath":null,"id":"uVb7NYtRvRuAUkjs","type":"task-skill-v1","parts":[{"type":"executing-skill","skillName":"office-documents"},{"type":"skill-result","skillName":"office-documents","skillSource":"built-in","fileCount":1,"isDesignSystem":false}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827811362,"finishedAt":1789827811557,"lastPartSentAt":1789827811557,"taskNameActive":"Проверяю материалы курсовой","taskNameComplete":"Найдены материалы проекта","toolCallId":"call_p7m4QO3uMyDf1c2DvMgWX0zV","agentTurnId":"turn_5X0mXxi0mFIvIdmK","filePath":null,"id":"SwzBsa25I4j9l6Ck","type":"task-ls-repo-v1","parts":[{"type":"ls","path":"/vercel/share/v0-project"},{"type":"ls-results","numFiles":44}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827813667,"finishedAt":1789827814625,"lastPartSentAt":null,"taskNameActive":"Читаю исходные данные работы","taskNameComplete":"Изучены исходные данные","toolCallId":"call_CA0bV0txZ8CzxBv3JAeuujLo","agentTurnId":"turn_ZLD7vu8sAWpaU0fb","filePath":null,"id":"Pxc9jo1XktrNqoo3","type":"task-read-file-v1","parts":[]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827816913,"finishedAt":1789827817149,"lastPartSentAt":1789827817148,"taskNameActive":"Проверяю состав приложения","taskNameComplete":"Изучен состав приложения","toolCallId":"call_W0K83rv7xiBm1NOy1in87yo7","agentTurnId":"turn_gcPSeIyVNe534y37","filePath":null,"id":"LiGoiWhGs3nlEgb1","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/components/coursework-document.tsx"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827819410,"finishedAt":1789827819420,"lastPartSentAt":1789827819419,"taskNameActive":"Проверяю экспорт курсовой","taskNameComplete":"Изучен экспорт курсовой","toolCallId":"call_TI6fpOkaEqyw3b6tCHxuUGEt","agentTurnId":"turn_FrJwDZu9lnx75U3P","filePath":null,"id":"WZ86Hxlh4hhdd6gU","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/package.json"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827822710,"finishedAt":1789827823602,"lastPartSentAt":1789827823602,"taskNameActive":"Considering project depth","id":"0XIy3VTtk9iRAsBa","type":"task-thinking-v1","parts":[{"type":"thinking-end","duration":1,"thought":"I need to decide how in-depth to go since the user is asking for specific files to be finished. I can't finalize anything until I have all the necessary materials. It seems like I’m expected to correct obvious issues without rewriting everything. I should also inspect the other materials to determine which presentations are relevant and fix any small defects. I have enough time, but I want to take a targeted approach with 3-5 focused calls. I need to read and parse the original documents to clarify the requirements and scope."}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827823962,"finishedAt":1789827823970,"lastPartSentAt":null,"taskNameActive":"Проверяю расчёты и допущения","taskNameComplete":"Изучены расчёты и допущения","toolCallId":"call_U9g0coiaVNjysSM40aa7Xg8d","agentTurnId":"turn_0qwoabuUnJkeGtGm","filePath":null,"id":"4G0K3QYDu6gLjm1o","type":"task-read-file-v1","parts":[]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827828340,"finishedAt":1789827828548,"lastPartSentAt":1789827828548,"taskNameActive":"Проверяю статус готовности","taskNameComplete":"Проверен статус готовности","toolCallId":"call_CzSauOVQqjysxxfkwduRupTY","agentTurnId":"turn_cZ8fujkSsHb0O49F","filePath":null,"id":"dJBDrNdpl1f7d0yn","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/app/page.tsx"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827830921,"finishedAt":1789827831487,"lastPartSentAt":1789827831487,"taskNameActive":"Revising request response","id":"zK7o9gxnB7sEMm6A","type":"task-thinking-v1","parts":[{"type":"thinking-end","duration":1,"thought":"I was considering stopping the answer without edits but realized it didn't quite fulfill the request for names. Instead, I think it's best to make independent corrections first and then respond to the detailed request. I need to examine the actual replacements using Grep to check for any tool corruption and confirm if the intended changes are valid. It's crucial to ensure everything is accurate before proceeding."}]}}],["p",{},["text",{},"В текущей версии по детали «Вал» есть расчёты с допущениями, а маршрут представлен таблицей, не комплектом технологических карт. Презентации помогут проверить методику и требования к оформлению. Пока исправлю обнаруженные повреждённые слова; окончательную сверку расчётов нужно выполнить после получения нужных слайдов."]],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827833225,"finishedAt":1789827833407,"lastPartSentAt":1789827833407,"taskNameActive":"Нахожу повреждённые слова","taskNameComplete":"Найдены повреждённые слова","toolCallId":"call_V4KJ3n0FK0nfjT3By1EK7kgp","agentTurnId":"turn_pWR4YU94cjkdWqr9","filePath":null,"id":"MuiJlvdr8LK3yHQO","type":"task-grep-repo-v1","parts":[{"type":"grepping-repo","pattern":"�","path":"/vercel/share/v0-project","globPattern":"*.{ts,tsx}"},{"type":"grep-file-results","numFileMatches":1}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827836420,"finishedAt":1789827837112,"lastPartSentAt":1789827837112,"taskNameActive":"Checking tool results","id":"UF3m60JLuGc0DzOk","type":"task-thinking-v1","parts":[{"type":"thinking-end","duration":1,"thought":"I'm noticing that the read tool seems to be showing more corruption than grep, and some data might even be injected. I definitely need the actual grep output for \\x{fffd} as a result of 10; the read tool showed different old strings that might not match. This means I should focus on the exact grep outputs instead. The read tool revealed 82 instances of \"��,\" which makes me think there’s some corruption happening. I’ll avoid the others and consider parallel edits."}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_1h7fVI11TkG","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:1:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_uwftf_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_1h7fVI11TkG","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_1h7fVI11TkG"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_NoFrGCQjsck","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:2:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_9ctaw_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_NoFrGCQjsck","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_NoFrGCQjsck"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_EIFFMssZrP3","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:3:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_nkn0a_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_EIFFMssZrP3","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_EIFFMssZrP3"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_3FmPgkrX4o3","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:4:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_hmtzb_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_3FmPgkrX4o3","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_3FmPgkrX4o3"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_OFQgzD5OTfU","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:5:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_tc2ph_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_OFQgzD5OTfU","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_OFQgzD5OTfU"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_RaCqLfsvt5S","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:6:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_bziif_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_RaCqLfsvt5S","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_RaCqLfsvt5S"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_6gkiGZYM60F","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:7:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_jldk0_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_6gkiGZYM60F","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_6gkiGZYM60F"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_T9lTNwFteVg","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:8:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_l0qe9_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_T9lTNwFteVg","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_T9lTNwFteVg"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_uAqbBDlofjp","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:9:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_ff4gk_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_uAqbBDlofjp","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_uAqbBDlofjp"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_6zHMQNOl0ZI","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:10:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_edlsh_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_6zHMQNOl0ZI","meta":{"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Исправляю текст курсовой","taskNameComplete":"Исправлен текст курсовой"},"id":"block-b_6zHMQNOl0ZI"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827870384,"finishedAt":1789827870530,"lastPartSentAt":1789827870529,"taskNameActive":"Проверяю текст и экспорт","taskNameComplete":"Проверены текст и экспорт","toolCallId":"call_j0MJ2OGmZ2v6t1e8Rv5RXsTS","agentTurnId":"turn_LrzpZSQV9UxDdDjJ","filePath":null,"id":"8uYQhyotIFjg5LdR","type":"task-grep-repo-v1","parts":[{"type":"grepping-repo","pattern":"�|from ['\"]@/lib/coursework['\"]|from ['\"]\\./coursework['\"]","path":"/vercel/share/v0-project","globPattern":"*.{ts,tsx}"},{"type":"grep-file-results","numFileMatches":4}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827873678,"finishedAt":1789827876319,"lastPartSentAt":1789827876188,"taskNameActive":"Проверяю внесённые изменения","taskNameComplete":"Проверены внесённые изменения","toolCallId":"call_R9N2sb34b8cG2F5m9gAUrDuZ","agentTurnId":"turn_rTc9Ae8VgURBeK5n","filePath":null,"id":"jx275BJLO4G7yC4Y","type":"task-subtask-v1","parts":[{"type":"subtask-started","data":{"subtaskType":"bash","command":"git diff --check && git diff --stat","timeout":120000}},{"type":"subtask-log","data":{"logType":"created-terminal","terminalId":"cmd_5ce67ce1b7ed489baf863230f415","taskId":"bash_cmd_5ce67ce1b7ed489baf863230f415"},"id":"OnvDu5I40PqKO3f7"},{"type":"subtask-log","data":{"logType":"poll-terminal-output","delta":" lib/coursework.ts | 36 ++++++++++++++++++------------------\n 1 file changed, 18 insertions(+), 18 deletions(-)\n"},"id":"jzzLYLMR2bJjUp4J"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827879212,"finishedAt":1789827879663,"lastPartSentAt":1789827879663,"taskNameActive":"Figuring out edits in Git","id":"rvsJIYQOO3c0kYuh","type":"task-thinking-v1","parts":[{"type":"thinking-end","duration":0,"thought":"I’m encountering a strange situation where there seems to be unexpected corruption with the edits. I'm checking the changes by comparing with the git diff, which indicates that some underlying edits may have affected other areas too. It looks like I might need to address the remaining issues by fixing them in parallel. It’s interesting to think about how interconnected edits can be, and it’s a bit of a puzzle to resolve!"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_Q9I1faw8Ncs","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:11:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_yuia6_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_Q9I1faw8Ncs","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_Q9I1faw8Ncs"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_0Lv5Mf0k72c","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:12:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_njk81_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_0Lv5Mf0k72c","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_0Lv5Mf0k72c"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_BTrhpiVQrLl","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:13:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_tpr97_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_BTrhpiVQrLl","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_BTrhpiVQrLl"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_kzpIqm3hJ21","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:14:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_x2bz3_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_kzpIqm3hJ21","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_kzpIqm3hJ21"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_ihkdVLw81mF","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:15:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_30hvx_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_ihkdVLw81mF","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_ihkdVLw81mF"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_F0q4qY90RO8","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:16:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_68dav_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_F0q4qY90RO8","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_F0q4qY90RO8"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_Ejl4cj99LCn","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":false,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"[V0_FILE]ts:file=\"/lib/coursework.ts\" \nGENERATING","latestDeploymentInfo":"$109:17:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_cffw7_s3","needsBlockSource":true,"isAllImages":false,"blockId":"b_Ejl4cj99LCn","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_Ejl4cj99LCn"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"type":"task-coding-v1","id":"block-b_E3lvGud9j5V","parts":[{"type":"code-project","isVersioned":true,"isSourceless":false,"changedFiles":[{"fileName":"/lib/coursework.ts","baseName":"coursework.ts","isActive":false,"isTerminated":false,"isDeleted":false,"isMoved":false}],"source":"$10f","latestDeploymentInfo":"$109:18:1","lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","sourceVersionKey":"v_1_odoby_s3","needsBlockSource":false,"isAllImages":false,"blockId":"b_E3lvGud9j5V","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"closed":true,"lang":"typescriptreact"}],"createdAt":0,"finishedAt":1,"lastPartSentAt":1,"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова"},"id":"block-b_E3lvGud9j5V"}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827909274,"finishedAt":1789827909444,"lastPartSentAt":1789827909444,"taskNameActive":"Проверяю целостность текста","taskNameComplete":"Проверена целостность текста","toolCallId":"call_oe1v9uSjdgnCEbJwr9Hd6eCa","agentTurnId":"turn_dY167yEVAw3qV8hC","filePath":null,"id":"ijLtpTjdtanXGkMX","type":"task-grep-repo-v1","parts":[{"type":"grepping-repo","pattern":"�","path":"/vercel/share/v0-project","globPattern":"*.{ts,tsx}"},{"type":"grep-file-results","numFileMatches":0}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827912132,"finishedAt":1789827915707,"lastPartSentAt":1789827914003,"taskNameActive":"Проверяю изменения документа","taskNameComplete":"Проверены изменения документа","toolCallId":"call_SK1lGPdXFFFkn50ez9rhHZSy","agentTurnId":"turn_4SxdxBaX3NhPTute","filePath":null,"id":"Rq7jtUsJQck9YyMU","type":"task-subtask-v1","parts":[{"type":"subtask-started","data":{"subtaskType":"bash","command":"git diff --check && git diff --stat","timeout":120000}},{"type":"subtask-log","data":{"logType":"created-terminal","terminalId":"cmd_ccc66756e4c247d281a6684e2ebc","taskId":"bash_cmd_ccc66756e4c247d281a6684e2ebc"},"id":"Xh5YfjeTXaJANaU3"},{"type":"subtask-log","data":{"logType":"poll-terminal-output","delta":" lib/coursework.ts | 20 ++++++++++----------\n 1 file changed, 10 insertions(+), 10 deletions(-)\n"},"id":"1t8OouCXDkbCliw8"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789827926632,"finishedAt":1789827934734,"stopped":{"reason":"done"},"lastPartSentAt":1789827934664,"taskNameActive":"Подбираю материалы для завершения","taskNameComplete":"Подобраны материалы для завершения","toolCallId":"call_gqXjFaGbZMbmiA35n2DWYTsm","agentTurnId":"turn_zN1Mbwwa3zGXSVPl","filePath":null,"id":"UzQGShEz9p2rXQNn","type":"task-programmatic-result-v1","parts":[{"type":"result","text":"$110"}]}}]]],[1,{}]]},"context":[],"isContentLoading":false,"role":"assistant","id":"nepmHiBcDUdYci5d6B8O7gPTaWpquBMW","gitRevision":{"baseSha":"40fdba27d459ddc079fb7dd66c8ca1f877e13539","headSha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","readyAt":"2026-09-19T14:25:40.042Z","version":1,"commitMessage":"feat: correct spelling and clarify technical terms in coursework description"},"streaming":false,"finishReason":"tool-calls","parentId":"WW6L9vgSAFtaWYYJCobYpjip4bcsqHew","type":"message","creditCost":2.2840305,"workMetrics":{"diffMap":{},"linesRead":141,"agentActions":31},"modelSettings":{"fast":false,"reasoningEffort":"high","supportedReasoningEfforts":["low","medium","high","xhigh","max"]},"createdAt":"$D2026-09-19T14:23:25.525Z","updatedAt":"$D2026-09-19T14:25:40.042Z"},{"content":{"type":"parts","parts":[{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/2.%20%D0%91%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B7%D0%B0%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BA%20%D0%B2%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%D1%85-R5AkbWztbGvKw9uPbMWO762O4xwBs3.pdf","name":"2. Базирование заготовок в приспособлениях.pdf","contentType":"application/pdf","size":455379},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/3.%20%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9-jZdy0Bveexqk3YILTYwdzOFJ0laeey.pdf","name":"3. Установочные элементы приспособлений.pdf","contentType":"application/pdf","size":1303944},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/4.%20%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%20%D0%BF%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%20%D0%B1%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%20%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B5-bEAK0Y0fShug5fB1CQstVEHS7kav2G.pdf","name":"4. Расчет погрешности базирования при установке.pdf","contentType":"application/pdf","size":173406},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/5.%20%D0%97%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D1%8B-cK7LbUB1gqSf7hcyYKdOjsJNzkRSae.pdf","name":"5. Зажимные механизмы.pdf","contentType":"application/pdf","size":976536},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/8.%20%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-UQEum6z2kOJ4jlzfQYF3RvkC3XS8ad.pdf","name":"8. Установочно-зажимные устройства.pdf","contentType":"application/pdf","size":213339},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%94%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%B8%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9-XDZ2HApZ0dcfS4dS1cHzdmNKpUyKkx.pdf","name":"11. Делительные и поворотные элементы приспособлений.pdf","contentType":"application/pdf","size":489336},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%9E%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D1%88%D1%80%D1%83%D1%82%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82-uI7lHhASkFSS0KrXEel2mxCK7tBOhh.pdf","name":"11. Оформление_маршрутных_карт.pdf","contentType":"application/pdf","size":882278},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D1%8B-7lFkPmPQgZxOuwcIfrY7iyC7Nr13E4.pdf","name":"11. Правила оформления операционной карты.pdf","contentType":"application/pdf","size":1090264},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%A4%D0%BE%D1%80%D0%BC%D1%8B%20%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BC%D0%B0%D1%80%D1%88%D1%80%D1%83%D1%82%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82-QZv7j7P608aIgiJ7i2RmgLutg3Fce2.pdf","name":"11. Формы и правила оформления маршрутных карт.pdf","contentType":"application/pdf","size":5858347},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/12.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D1%8B-5iTWzaPN4CFUTHxCIqZzdm39p91gAo.pdf","name":"12. Правила оформления операционной карты.pdf","contentType":"application/pdf","size":1091199},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/13.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D1%8D%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B7%D0%BE%D0%B2-I1lfgy5aVMyZA8CANdkKBL8FGrBjsJ.pdf","name":"13. Правила оформления операционных эскизов.pdf","contentType":"application/pdf","size":526339},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/13.%20%D0%A3%D0%BD%D0%B8%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.%20%D0%9F%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%B8%20%D1%88%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Rkp9V7SHULoVEE58VBVGt0nny3SJki.pdf","name":"13. Универсальные приспособления. Приспособления для токарных и шлифовальных станков.pdf","contentType":"application/pdf","size":1283305},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/14.%20%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F%20%D0%BD%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%20%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B8%20%D0%B8%20%D0%B5%D0%B5%20%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-JJV2t7fPdufr2FHdsfqxcxGqVEBRaB.pdf","name":"14. Техническая норма времени и ее структура.pdf","contentType":"application/pdf","size":170187},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/15.%20%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D1%85%20%D1%86%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9-M2lkerhXaBIaEjLTYI5x8448OXc67Y.pdf","name":"15. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.pdf","contentType":"application/pdf","size":5077441},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/16.%20%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8-rjCavaI10CQWuJhLbPGw5HaRgT8pcX.pdf","name":"16. Проектирование сверлильной операции.pdf","contentType":"application/pdf","size":236766},{"type":"attachment","url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/17.%20%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%8C%D0%B1%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%85%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9%20%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%B9-2W5C6y3pR5pyOXViUds3sqWjvXlhsD.pdf","name":"17. Обработка резьбовых поверхностей деталей.pdf","contentType":"application/pdf","size":1555320}],"version":1},"role":"user","id":"TYhI6HEyMGhOZf7vOObfX2zbfNzJit0J","attachments":[{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/2.%20%D0%91%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D0%B7%D0%B0%D0%B3%D0%BE%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BA%20%D0%B2%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%D1%85-R5AkbWztbGvKw9uPbMWO762O4xwBs3.pdf","name":"2. Базирование заготовок в приспособлениях.pdf","size":455379,"content":"$111","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/3.%20%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9-jZdy0Bveexqk3YILTYwdzOFJ0laeey.pdf","name":"3. Установочные элементы приспособлений.pdf","size":1303944,"content":"$112","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/4.%20%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82%20%D0%BF%D0%BE%D0%B3%D1%80%D0%B5%D1%88%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%20%D0%B1%D0%B0%D0%B7%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%20%D1%83%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B5-bEAK0Y0fShug5fB1CQstVEHS7kav2G.pdf","name":"4. Расчет погрешности базирования при установке.pdf","size":173406,"content":"$113","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/5.%20%D0%97%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D1%8B-cK7LbUB1gqSf7hcyYKdOjsJNzkRSae.pdf","name":"5. Зажимные механизмы.pdf","size":976536,"content":"$114","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/8.%20%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%BE-%D0%B7%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B9%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-UQEum6z2kOJ4jlzfQYF3RvkC3XS8ad.pdf","name":"8. Установочно-зажимные устройства.pdf","size":213339,"content":"$115","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%94%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%B8%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%8B%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9-XDZ2HApZ0dcfS4dS1cHzdmNKpUyKkx.pdf","name":"11. Делительные и поворотные элементы приспособлений.pdf","size":489336,"content":"$116","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%9E%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D1%88%D1%80%D1%83%D1%82%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82-uI7lHhASkFSS0KrXEel2mxCK7tBOhh.pdf","name":"11. Оформление_маршрутных_карт.pdf","size":882278,"content":"$117","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D1%8B-7lFkPmPQgZxOuwcIfrY7iyC7Nr13E4.pdf","name":"11. Правила оформления операционной карты.pdf","size":1090264,"content":"$118","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/11.%20%D0%A4%D0%BE%D1%80%D0%BC%D1%8B%20%D0%B8%20%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BC%D0%B0%D1%80%D1%88%D1%80%D1%83%D1%82%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82-QZv7j7P608aIgiJ7i2RmgLutg3Fce2.pdf","name":"11. Формы и правила оформления маршрутных карт.pdf","size":5858347,"content":"$119","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/12.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D1%8B-5iTWzaPN4CFUTHxCIqZzdm39p91gAo.pdf","name":"12. Правила оформления операционной карты.pdf","size":1091199,"content":"$11a","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/13.%20%D0%9F%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D0%B0%20%D0%BE%D1%84%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D1%8D%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B7%D0%BE%D0%B2-I1lfgy5aVMyZA8CANdkKBL8FGrBjsJ.pdf","name":"13. Правила оформления операционных эскизов.pdf","size":526339,"content":"$11b","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/13.%20%D0%A3%D0%BD%D0%B8%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%81%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F.%20%D0%9F%D1%80%D0%B8%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%81%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F%20%D0%B4%D0%BB%D1%8F%20%D1%82%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%B8%20%D1%88%D0%BB%D0%B8%D1%84%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2-Rkp9V7SHULoVEE58VBVGt0nny3SJki.pdf","name":"13. Универсальные приспособления. Приспособления для токарных и шлифовальных станков.pdf","size":1283305,"content":"$11c","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/14.%20%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F%20%D0%BD%D0%BE%D1%80%D0%BC%D0%B0%20%D0%B2%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B8%20%D0%B8%20%D0%B5%D0%B5%20%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-JJV2t7fPdufr2FHdsfqxcxGqVEBRaB.pdf","name":"14. Техническая норма времени и ее структура.pdf","size":170187,"content":"$11d","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/15.%20%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D0%BD%D0%B0%D1%80%D1%83%D0%B6%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%B8%20%D0%B2%D0%BD%D1%83%D1%82%D1%80%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B8%D1%85%20%D1%86%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B4%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D1%85%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9-M2lkerhXaBIaEjLTYI5x8448OXc67Y.pdf","name":"15. Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.pdf","size":5077441,"content":"$11e","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/16.%20%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B5%20%D1%81%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%BB%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B9%20%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8-rjCavaI10CQWuJhLbPGw5HaRgT8pcX.pdf","name":"16. Проектирование сверлильной операции.pdf","size":236766,"content":"$11f","contentType":"application/pdf"},{"url":"https://hebbkx1anhila5yf.public.blob.vercel-storage.com/17.%20%D0%9E%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B0%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D1%8C%D0%B1%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D1%85%20%D0%BF%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D1%80%D1%85%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%B9%20%D0%B4%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%B9-2W5C6y3pR5pyOXViUds3sqWjvXlhsD.pdf","name":"17. Обработка резьбовых поверхностей деталей.pdf","size":1555320,"content":"$120","contentType":"application/pdf"}],"parentId":"nepmHiBcDUdYci5d6B8O7gPTaWpquBMW","type":"message","authorId":"s555WzouALHtSyJ79huAft8o","createdAt":"$D2026-09-19T15:26:12.288Z"},{"v0ModelId":"openai/gpt-6-astra","content":{"type":"message-binary-format","value":[[0,[["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831572989,"finishedAt":1789831573213,"lastPartSentAt":1789831573213,"taskNameActive":"Loading Skills...","taskNameComplete":"Loading Skills...","id":"TGXaSdA9n7aL0yEz","type":"task-project-skills-v1","parts":[{"type":"loading-project-skills"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831573228,"lastPartSentAt":1789831573228,"id":"uTPYbdm7hqEGjIBv","type":"task-start-v1","parts":[{"type":"launch-tasks"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573636,"lastPartSentAt":1789831573636,"taskNameActive":"Reading 2.-Базирование-заготовок-в-приспособлениях.pdf","taskNameComplete":"Read 2.-Базирование-заготовок-в-приспособлениях.pdf","toolCallId":"tool_0aj1cqDvRXfvEi9u","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"B9Aa66cLp7Vj9G5m","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/2.-Базирование-заготовок-в-приспособлениях-R5Akb.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573619,"lastPartSentAt":1789831573616,"taskNameActive":"Reading 3.-Установочные-элементы-приспособлений.pdf","taskNameComplete":"Read 3.-Установочные-элементы-приспособлений.pdf","toolCallId":"tool_JSWodqmOG27PKpHL","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"FblvleJYQNtGngZ7","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/3.-Установочные-элементы-приспособлений-jZdy0.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573730,"lastPartSentAt":1789831573716,"taskNameActive":"Reading 4.-Расчет-погрешности-базирования-при-установке.pdf","taskNameComplete":"Read 4.-Расчет-погрешности-базирования-при-установке.pdf","toolCallId":"tool_afDUyk5hvDl6VJdd","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"wuwyI0jSZKNlLJAp","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/4.-Расчет-погрешности-базирования-при-установке-bEAK0.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573636,"lastPartSentAt":1789831573635,"taskNameActive":"Reading 5.-Зажимные-механизмы.pdf","taskNameComplete":"Read 5.-Зажимные-механизмы.pdf","toolCallId":"tool_7bdiq8MfmJqHClMb","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"F0lt1FEHMwTTejei","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/5.-Зажимные-механизмы-cK7Lb.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573797,"lastPartSentAt":1789831573784,"taskNameActive":"Reading 8.-Установочно-зажимные-устройства.pdf","taskNameComplete":"Read 8.-Установочно-зажимные-устройства.pdf","toolCallId":"tool_f4oPcLNnZGdT7muK","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"UHNLQ6YIXjo2YNNX","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/8.-Установочно-зажимные-устройства-UQEum.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573892,"lastPartSentAt":1789831573878,"taskNameActive":"Reading 11.-Делительные-и-поворотные-элементы-приспособлений.pdf","taskNameComplete":"Read 11.-Делительные-и-поворотные-элементы-приспособлений.pdf","toolCallId":"tool_cS8EtorzXKsvH4pB","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"yWXRwf2UzDWnOFNg","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/11.-Делительные-и-поворотные-элементы-приспособлений-XDZ2H.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573873,"lastPartSentAt":1789831573863,"taskNameActive":"Reading 11.-Оформление_маршрутных_карт.pdf","taskNameComplete":"Read 11.-Оформление_маршрутных_карт.pdf","toolCallId":"tool_dqlzrSitHTkeVvJ7","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"sFgXT9DDshVjKiPA","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/11.-Оформление_маршрутных_карт-uI7lH.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831573996,"lastPartSentAt":1789831573977,"taskNameActive":"Reading 11.-Правила-оформления-операционной-карты.pdf","taskNameComplete":"Read 11.-Правила-оформления-операционной-карты.pdf","toolCallId":"tool_RiDgr8x29q8OZsRS","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"63RuhgB7iQozW4p5","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/11.-Правила-оформления-операционной-карты-7lFkP.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831574433,"lastPartSentAt":1789831574429,"taskNameActive":"Reading 11.-Формы-и-правила-оформления-маршрутных-карт.pdf","taskNameComplete":"Read 11.-Формы-и-правила-оформления-маршрутных-карт.pdf","toolCallId":"tool_vxsvcj6lOfPOXw4S","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"QxsfUB6D1THwmh5a","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/11.-Формы-и-правила-оформления-маршрутных-карт-QZv7j.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831574118,"lastPartSentAt":1789831574107,"taskNameActive":"Reading 12.-Правила-оформления-операционной-карты.pdf","taskNameComplete":"Read 12.-Правила-оформления-операционной-карты.pdf","toolCallId":"tool_jyZgx8E9sRBOJ9fM","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"IHcBEXw01xJaESdV","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/12.-Правила-оформления-операционной-карты-5iTWz.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573227,"finishedAt":1789831574174,"lastPartSentAt":1789831574163,"taskNameActive":"Reading 13.-Правила-оформления-операционных-эскизов.pdf","taskNameComplete":"Read 13.-Правила-оформления-операционных-эскизов.pdf","toolCallId":"tool_DSWtZWwxfPV3GQMR","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"sGmAJLjqX4IbyHpJ","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/13.-Правила-оформления-операционных-эскизов-I1lfg.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831574295,"lastPartSentAt":1789831574261,"taskNameActive":"Reading 13.-Универсальные-приспособления.-Приспособления-для-токарных-и-шлифовальных-станков.pdf","taskNameComplete":"Read 13.-Универсальные-приспособления.-Приспособления-для-токарных-и-шлифовальных-станков.pdf","toolCallId":"tool_bp7BsBycuLvV2w8C","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"abYqPsfZVOkmR2QX","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/13.-Универсальные-приспособления.-Приспособления-для-токарных-и-шлифовальных-станков-Rkp9V.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831574310,"lastPartSentAt":1789831574301,"taskNameActive":"Reading 14.-Техническая-норма-времени-и-ее-структура.pdf","taskNameComplete":"Read 14.-Техническая-норма-времени-и-ее-структура.pdf","toolCallId":"tool_exOZfe94W9PQVWnw","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"NQqh2j7lEZ7DXdFW","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/14.-Техническая-норма-времени-и-ее-структура-JJV2t.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831574401,"lastPartSentAt":1789831574401,"taskNameActive":"Reading 15.-Обработка-наружных-и-внутренних-цилиндрических-поверхностей.pdf","taskNameComplete":"Read 15.-Обработка-наружных-и-внутренних-цилиндрических-поверхностей.pdf","toolCallId":"tool_6aMEQgWSfTfgdLyv","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"SyPeUj6Cxzxj5leE","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/15.-Обработка-наружных-и-внутренних-цилиндрических-поверхностей-M2lke.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831574539,"lastPartSentAt":1789831574534,"taskNameActive":"Reading 16.-Проектирование-сверлильной-операции.pdf","taskNameComplete":"Read 16.-Проектирование-сверлильной-операции.pdf","toolCallId":"tool_Foj8FidBE9cIqtjT","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"mIx1X24Mtr0fyT7x","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/16.-Проектирование-сверлильной-операции-rjCav.pdf"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831573228,"finishedAt":1789831574517,"lastPartSentAt":1789831574492,"taskNameActive":"Reading 17.-Обработка-резьбовых-поверхностей-деталей.pdf","taskNameComplete":"Read 17.-Обработка-резьбовых-поверхностей-деталей.pdf","toolCallId":"tool_PSFqh63dLIrm76Nz","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"DTJIQkm8S5Y1QeK9","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"user_read_only_context/text_attachments/17.-Обработка-резьбовых-поверхностей-деталей-2W5C6.pdf"}]}}],["p",{},["text",{},"Получены все 16 выбранных файлов. Сверю с ними базирование, расчёт зажима, нормирование времени и оформление карт; отдельно отмечу вопросы, которые лекции не решают без исходного чертежа."]],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831579560,"finishedAt":1789831579577,"lastPartSentAt":1789831579576,"taskNameActive":"Изучаю работу с документами","taskNameComplete":"Изучены правила документов","toolCallId":"call_olyguAY2mN7Rb8z2YdEU2hZW","agentTurnId":"turn_JLsITTcw9Ca7fL2d","filePath":null,"id":"YNhjneBvVwmIPfzB","type":"task-skill-v1","parts":[{"type":"executing-skill","skillName":"office-documents"},{"type":"skill-result","skillName":"office-documents","skillSource":"built-in","fileCount":1,"isDesignSystem":false}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831582455,"finishedAt":1789831582577,"lastPartSentAt":1789831582576,"taskNameActive":"Проверяю файлы проекта","taskNameComplete":"Проверены файлы проекта","toolCallId":"call_llled5UYZLKi05tW1Y7HenGl","agentTurnId":"turn_4c1cKwjZYYNYEHHK","filePath":null,"id":"fBE8BMScx3INPbRr","type":"task-ls-repo-v1","parts":[{"type":"ls","path":"/vercel/share/v0-project"},{"type":"ls-results","numFiles":44}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831585267,"finishedAt":1789831585494,"lastPartSentAt":null,"taskNameActive":"Читаю содержание курсовой","taskNameComplete":"Прочитано содержание курсовой","toolCallId":"call_ZMGZfJnG3df8M2Zb6jJKZmTT","agentTurnId":"turn_dLb0ckc9H7yX7lsY","filePath":null,"id":"4Pz9Inki8k8yhyfP","type":"task-read-file-v1","parts":[]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831588252,"finishedAt":1789831588282,"lastPartSentAt":null,"taskNameActive":"Читаю расчёты курсовой","taskNameComplete":"Прочитаны расчёты курсовой","toolCallId":"call_gVP4E4VS7KZTO8CwVoGDD2sj","agentTurnId":"turn_XFGrntLGZrGe87Sh","filePath":null,"id":"cuDJNwBK140wXX1u","type":"task-read-file-v1","parts":[]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831591781,"finishedAt":1789831591796,"lastPartSentAt":null,"taskNameActive":"Читаю оснастку и приложения","taskNameComplete":"Прочитаны оснастка и приложения","toolCallId":"call_FW3I1WHwt5Z3NX8UMguUib6g","agentTurnId":"turn_dKEKqIntDXQKQ9Uy","filePath":null,"id":"rapQWouLPUYsRPCg","type":"task-read-file-v1","parts":[]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831594543,"finishedAt":1789831594559,"lastPartSentAt":1789831594559,"taskNameActive":"Читаю допущения и экспорт","taskNameComplete":"Прочитаны допущения","toolCallId":"call_YfUL9ejH614R8bWt3AfHlouI","agentTurnId":"turn_PvZsMEXopDVInMcS","filePath":null,"id":"mOx4G0wbCpNOb6OI","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/lib/coursework.ts"},{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/lib/coursework.ts","offset":359,"limit":41}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831597982,"finishedAt":1789831598173,"lastPartSentAt":1789831598172,"taskNameActive":"Проверяю формат Word","taskNameComplete":"Проверен формат Word","toolCallId":"call_CU991GAY2uAfmbGqFc8Am6bm","agentTurnId":"turn_11NEbZtoKcz1xGLJ","filePath":null,"id":"fF7nvuSlYN4zwtXR","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/lib/coursework-docx.ts"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831604222,"finishedAt":1789831604393,"lastPartSentAt":1789831604393,"taskNameActive":"Проверяю показ документа","taskNameComplete":"Проверен показ документа","toolCallId":"call_63tueNlYzJAzcQ5iglWfCMS0","agentTurnId":"turn_L6ddun7bVLmxPMSn","filePath":null,"id":"DCB1YB705N5t16tP","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/components/coursework-document.tsx"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831607120,"finishedAt":1789831607266,"lastPartSentAt":1789831607266,"taskNameActive":"Проверяю страницу и загрузку","taskNameComplete":"Проверена страница","toolCallId":"call_7Tpqtuj46T0WefCAGHPAsokT","agentTurnId":"turn_XrIoVKCsuJ1ENQjp","filePath":null,"id":"7JImfbuDkaJeUgMG","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/app/page.tsx"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831609799,"finishedAt":1789831609820,"lastPartSentAt":1789831609819,"taskNameActive":"Проверяю зависимости и формулы","taskNameComplete":"Проверены зависимости","toolCallId":"call_fwRRBX8idSkEmQuGWPKEiQSy","agentTurnId":"turn_gAOB1ygeuN4290gr","filePath":null,"id":"IprQSJt8E5LUFd7f","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/package.json"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831615881,"finishedAt":1789831616335,"lastPartSentAt":1789831616249,"taskNameActive":"Изучаю исходный чертёж","taskNameComplete":"Изучен исходный чертёж","toolCallId":"call_sxm5iqNdWwlcOmJI5QoVNYYf","agentTurnId":"turn_Kg7jdhiQ4BM0goPR","filePath":null,"id":"msdQ1M3KnbNQiUOi","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/data/shaft-dimensions.png"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831619747,"finishedAt":1789831620288,"lastPartSentAt":1789831620249,"taskNameActive":"Изучаю сечения и резьбы","taskNameComplete":"Изучены сечения чертежа","toolCallId":"call_FTQ9Tlqv2fXMTTCnUhX7nGYG","agentTurnId":"turn_P1jJ1lap1Bzvb833","filePath":null,"id":"J3Ga1KvbcenJ9XCv","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/data/shaft-sections.png"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831622780,"finishedAt":1789831626600,"lastPartSentAt":1789831626470,"taskNameActive":"Проверяю геометрию пазов","taskNameComplete":"Проверена геометрия пазов","toolCallId":"call_yPXErxKuqwYYkPcGex7RnlUi","agentTurnId":"turn_YvdR726NpO6w9AOb","filePath":null,"id":"Sa9rIDCk7BBRCRMl","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/data/shaft.png"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831642263,"finishedAt":1789831642840,"lastPartSentAt":1789831642840,"taskNameActive":"Gathering citation details","id":"KfewoEohfMqiDsxA","type":"task-thinking-v1","parts":[{"type":"thinking-end","duration":1,"thought":"I need to ensure I have accurate citations, looking for around 6 to 21 sources, including possible duplicates. I should avoid checksums and ensure I'm pulling from PDF text extracts since images with formulas aren't accessible like lectures. The PDF source I’m using might not have the images I need for visual reviews. If necessary, I could try to source additional formulas or derivations, but they must not be from that PDF."}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831643186,"finishedAt":1789831643209,"lastPartSentAt":1789831643208,"taskNameActive":"Изучаю проверку в браузере","taskNameComplete":"Изучены правила проверки","toolCallId":"call_KD2j9Hpffss2HWJa9b7YahPz","agentTurnId":"turn_ybEeIPMT6a3ExGhf","filePath":null,"id":"P1aZXJVU1kvRixzy","type":"task-skill-v1","parts":[{"type":"executing-skill","skillName":"agent-browser"},{"type":"skill-result","skillName":"agent-browser","skillSource":"built-in","fileCount":1,"isDesignSystem":false}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831649222,"finishedAt":1789831649391,"lastPartSentAt":1789831649391,"taskNameActive":"Проверяю экспорт формул","taskNameComplete":"Проверен экспорт формул","toolCallId":"call_Q8Y16xpQ5fg1B0fnheNwep1q","agentTurnId":"turn_QlbgEO4ZHe5B4ifW","filePath":null,"id":"y16YzDxdydGTOj5L","type":"task-read-file-v1","parts":[{"type":"reading-file","filePath":"/vercel/share/v0-project/lib/coursework-math.ts"}]}}],["AssistantMessageContentPart",{"part":{"createdAt":1789831650019,"finishedAt":1789831650019,"lastPartSentAt":1789831650019,"id":"RQr7W7yBGISe2hK2","type":"task-stopped-v1","parts":[{"type":"out-of-credits"}]}}]]],[1,{}]]},"context":[],"isContentLoading":false,"role":"assistant","id":"4N17j8zXUo75LjMOcgOSSm6KFrOWbihk","gitRevision":{"baseSha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","headSha":"a14683f3a65959493f68b713d870c50ec7e26f90","readyAt":"2026-09-19T15:27:33.685Z","version":1,"commitMessage":"Update from v0"},"streaming":false,"finishReason":"tool-calls","parentId":"TYhI6HEyMGhOZf7vOObfX2zbfNzJit0J","type":"message","creditCost":2.7159695,"workMetrics":{"diffMap":{},"linesRead":2786,"agentActions":31},"modelSettings":{"fast":false,"reasoningEffort":"high","supportedReasoningEfforts":["low","medium","high","xhigh","max"]},"createdAt":"$D2026-09-19T15:26:12.289Z","updatedAt":"$D2026-09-19T15:27:33.685Z"}],"lastSyncedAt":1791681327980,"undo":null,"activeForkKey":["ELkQqJgO0llZYoY5tCeBb5RTW9te56cF","7SljU0bWaqrqXWlz9Axaj4NeJiU1IUF2","WW6L9vgSAFtaWYYJCobYpjip4bcsqHew","nepmHiBcDUdYci5d6B8O7gPTaWpquBMW","TYhI6HEyMGhOZf7vOObfX2zbfNzJit0J","4N17j8zXUo75LjMOcgOSSm6KFrOWbihk"],"lifecycle":{"phase":"idle","persistence":"persisted"},"isAuthor":false,"isRestoring":false,"hashMessageId":null},"@\"active-block\",\"eAS914COzT3\",":{"id":"b_E3lvGud9j5V","meta":{"taskNameActive":"Восстанавливаю повреждённые слова","taskNameComplete":"Восстановлены повреждённые слова","type":"code-project","id":"Code"},"initial":true,"type":"code-project","messageId":"nepmHiBcDUdYci5d6B8O7gPTaWpquBMW","language":"typescriptreact","source":"$121","closed":true,"hasSourceBeenEdited":false,"lastDeployedAt":"2026-09-19T14:25:40.049Z","latestDeploymentInfo":"$109:18:1","isLoading":false,"needsBlockSource":false},"@\"chat:meta\",\"eAS914COzT3\",":{"title":"Доработка курсовой работы (8)","authorId":"s555WzouALHtSyJ79huAft8o","ownerId":"team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP","storageEntityType":"v0-git-s3-storage","storageEntityId":"v0-1-team_ZsmDOhVItZqKTHdNHMdNp5oP-eAS914COzT3","tailwindV4Default":true,"vercelProjectId":null,"canWriteToChat":false},"@\"chat:vm-mode\",\"eAS914COzT3\",":true,"@\"chat:vercel-project\",\"eAS914COzT3\",":"$@122","@\"team:sensitive-environment-variable-policy\",\"eAS914COzT3\",":"$@123","@\"block-view\",\"eAS914COzT3\",":true,"integrations:figma":"$@124"},"children":["$L125","$L126","$L127","$L128","$L129"]}]}]}]